Introdução ao Processo Imperial de Fabricação do “Tijolo Dourado” na China Antiga
Brictec – Série de insights sobre tecnologia Clay Brick
I. Visão geral e antecedentes históricosO chamado “Tijolo Dourado” (Jinzhuan) não era feito de ouro verdadeiro. Era um tijolo quadrado de argila de alta qualidade produzido especialmente durante as dinastias Ming e Qing para palácios imperiais, como os três salões principais da Cidade Proibida. Famoso por seu brilho suave, textura densa e ressonância metálica, também era chamado de Jing Brick ou Fine Clay Palace Brick.
Registros históricos indicam vários tamanhos padrão (por exemplo, 1,7 chi ou 2,2 chi de comprimento) e foi usado principalmente para pavimentação de salões imperiais e outros locais reais.
A produção dos Golden Bricks era extremamente complexa e demorada, com um ciclo de fabricação superior a um ano. Nos tempos modernos, este processo foi reconhecido como Património Cultural Imaterial da China.
II. Fontes e seleção de matérias-primas – Por que é único
1.Origem:Tradicionalmente proveniente de Suzhou, província de Jiangsu, especialmente de áreas como Lumu Imperial Kiln Village e lama do Lago Taihu. A argila lacustre de granulação fina e rica em ferro da região de Jiangnan era conhecida por ser “pegajosa, mas não solta, pulverulenta, mas não arenosa”, ideal para fazer corpos de tijolos densos e brilhantes. Os registros históricos do forno confirmam esta proveniência.
2. Requisitos materiais:A argila deveria ser de granulação fina e pobre em impurezas, com rigoroso controle de teor de ferro, plasticidade, coesão e matéria orgânica. Como os depósitos naturais variavam, muitas argilas eram frequentemente misturadas para atingir a plasticidade e a cor de queima desejadas.
III. Ciclo geral de produção e etapas principais
1. Estudos históricos e arqueológicos concordam que a produção do Golden Brick foi um processo longo e de várias etapas que incluiu:
Seleção do solo → Refino da argila (decantação, filtração, secagem, amassamento, pisa, etc.) → Moldagem → Secagem natural → Queima em estufa → Cura em água (“Yinshui”) → Polimento e acabamento.
2. O ciclo completo normalmente ultrapassava um ano, com alguns registros citando 12 a 24 meses desde a preparação da argila até o tijolo acabado. O processo de refino da argila geralmente durava vários meses. Alguns documentos descrevem 29 subetapas detalhadas no total.
4. Processo técnico passo a passo (agrupado por etapa)
Nota: Os detalhes variam de acordo com o período histórico e local do forno. O que se segue representa práticas comuns e tecnicamente refinadas, documentadas por museus e pesquisas acadêmicas.
1.Pré-Tratamento de Argila Bruta (Extração → Mistura → Decantação e Clarificação)
Extração de argila:Selecionado na lama do lago ou em poços designados, evitando areia e camadas ricas em orgânicos.
Triagem grosseira:Pedras, raízes e detritos grandes foram removidos.
Imersão e sedimentação (“Cheng”):Clay ficou encharcado por longos períodos; a sedimentação por gravidade separou as partículas finas das impurezas.
Filtragem e reposição de água (“Lü”):Múltiplas filtrações e trocas de água melhoraram a uniformidade e a pureza das partículas.
Significado técnico:Determinaclassificação e pureza de partículas, fundamental para odensidade do tijolo e brilho da superfície.
2.Refino de argila (envelhecimento e amassamento a longo prazo)
Secagem e arejamento (“Xi”):Parcialmente seco com umidade adequada para amassar.
Amassar e pisar (“Le” e “Ta”):Amassamento manual ou com os pés expeliu ar, melhor coesão e textura homogeneizada.
Refino repetido de argila:Os registros históricos enfatizaram a repetição -meses de mistura, filtragem e envelhecimento repetidos.
Significado técnico:O envelhecimento a longo prazo (análogo à moderna “maturação da argila”) melhora a plasticidade, reduz o estresse interno e garanteencolhimento uniforme e queima densa—a chave para o “som metálico” único do Golden Brick.
3.Formação e Compactação
Moldes e prensagem:Foram utilizados grandes moldes quadrados. Os trabalhadores pressionavam ou pisavam manualmente nas tábuas para compactar a argila de maneira uniforme.
Estampagem e acabamento superficial:Alguns tijolos traziam impressões ou selos reais. As superfícies foram cuidadosamente alisadas.
Significado técnico:Compactação manual e polimento de superfície criadostijolos densos, lisos e de baixa porosidade.
4.Secagem Natural e Secagem ao Ar Controlada
Secagem ao ar a longo prazo:Em vez de secagem rápida, os tijolos foram secos lentamente ao arpor 5–8 meses, minimizando rachaduras.
Significado técnico:A liberação lenta de umidade evitou rachaduras por contração e garantiuaté mesmo umidade internaantes de disparar.
5.Carregamento do Forno e Queima de Longo Prazo
Tipo de forno e empilhamento:Os fornos imperiais como os de Lumu eram grandes e meticulosamente administrados. Padrões de empilhamento otimizaram a distribuição de calor.
Aumento lento da temperatura e imersão prolongada:A queima demorava semanas ou meses, evitando choque térmico e estresse no cristal.
Cura com água “Yinshui”:Após a queima, os tijolos foram embebidos em bacias de água para estabilizar a estrutura e aumentar a ressonância metálica.
Significado técnico:Queima controlada e lenta em alta temperatura, além de cura com águamaior resistência, densidade e qualidade acústica.
6.Acabamento Pós-Queima (Polimento, Classificação, Aceitação)
Resfriamento e inspeção:Os tijolos foram resfriados e inspecionados manualmente. Os qualificados eram brilhantes, sem rachaduras e ressonantes quando atingidos.
Polimento e corte:As bordas foram refinadas e polidas antes da instalação nos salões do palácio.
V. Por que os tijolos dourados eram de qualidade tão excepcional?
Refino e envelhecimento prolongado da argila:Meses de clarificação e maturação renderam argila fina, pura e coesa paraalta densificação.
Secagem lenta e queima:Evitou rachaduras e garantiuestrutura interna homogênea.
Composição mineral única:O teor de ferro melhorou a cor da superfície e as reações em fase sólida, melhorando a dureza e a tonalidade.
Pós-tratamento (cura e polimento com água):Aprimoradobrilho superficial, densidade e ressonância acústica(“som metálico”).
VI. Comparação entre tijolos dourados imperiais e tijolos sinterizados de argila modernos
Item
Antigo “Tijolo de Ouro” Imperial
Tijolo de argila moderno para forno de túnel
Processamento de matérias-primas
Argila especial de locais designados; meses de clarificação e amassamento
Trituração, mistura e mistura mecanizada (horas a dias)
Método de formação
Moldagem manual e prensagem de placas
Extrusão a vácuo e corte contínuo (automatizado, alto rendimento)
Secagem
Secagem natural de longo prazo (meses)
Secagem mecânica em túnel (horas a dias)
Disparo
Fornos tradicionais com aquecimento lento, imersão prolongada e cura em água (semanas a meses)
Forno de túnel ou rolo; contínuo e controlado com precisão (horas)
Produtividade e rendimento
Produção muito baixa, baixo rendimento, mas qualidade suprema
Alto rendimento, rendimento padronizado e estável
Recursos de qualidade
Superfície extremamente densa e brilhante, ressonância metálica
Alta resistência, dimensões consistentes, absorção controlável
Intensidade de Trabalho
Trabalho intensivo, baseado em artesanato, ciclo longo
Mecanizado/automatizado, eficiente, ciclo curto
Comentário:Produção de tijolos dourados antigos continuadahabilidade final e estética imperial, trocando enorme esforço manual e tempo por raridade e perfeição.A fabricação moderna de tijolos concentra-se emescalabilidade, uniformidade e eficiência de custos, conseguido atravéssistemas de mecanização, automação e controle de qualidade.
VII. Ciência dos materiais e interpretação acústica - Por que “soa como metal”?
O “som metálico” do Golden Brick surge de suaalta densidade, baixa porosidade e alto módulo de elasticidade.Quando as partículas internas são firmemente sinterizadas com poros mínimos,ondas de estresse de impacto se propagam com baixa perda de energia, produzindo um tom claro e brilhante semelhante ao da cerâmica ou da pedra.O envelhecimento prolongado da argila, a cura com água e o polimento da superfície melhoram ainda mais esse efeito acústico.
VIII. Legado Institucional e Preservação Cultural
A técnica Golden Brick foilistado como Patrimônio Cultural Imaterial da China.Hoje, os artesãosMuseu do Forno Imperial de Suzhou e Lumucontinuar a preservar e reproduzir esta arte pararestauração do patrimônio e educação cultural.
IX. Significância Técnica
O desempenho superior dos Golden Bricks imperiais decorre dosinergia de quatro fatores:
Seleção de argila;
Refinação e maturação prolongadas;
Secagem e queima lenta controlada;
Cura e polimento com água pós-queima.Juntos, eles rendemporosidade extremamente baixa e densidade excepcional.
Em comparação com a fabricação industrial moderna de tijolos, a produção de Golden Brick sacrifica a produtividade e o custo paraqualidade final, representando oauge do artesanato manual e controle experiencial.A produção moderna prioriza eficiência, consistência e padronização – dois caminhos tecnológicos que refletem épocas diferentes.
Empreservação e restauração, compreendendo e retendo as principais etapas tradicionais - especialmenteenvelhecimento da argila, secagem lenta e cura com água— é vital para replicar a qualidade autêntica dos tijolos de palácios históricos.
Brictec – Série de insights sobre tecnologia Clay BrickEscrito por: JF & Lou
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