China Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Notícia da empresa

Water Absorption Test Report for Fired Clay Bricks (Compiled by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. ) I. Test Purpose The water absorption test is an essential step in evaluating the physical properties of sintered clay bricks. It mainly examines the compactness, durability, and weather resistance of the finished products. For BRICTEC’s fully automated production lines, the test serves as an important verification procedure to ensure that all fired bricks meet both national and international quality standards before leaving the factory. Water absorption directly affects the brick’s frost resistance, long-term strength stability, and service life. If the water absorption rate is too high, the bricks tend to develop cracks, scaling, or surface peeling after repeated wet–dry and freeze–thaw cycles. Therefore, maintaining water absorption within the standard range is crucial for ensuring the reliability and durability of masonry structures. II. Testing Method and Procedure The experiment follows the national standard GB/T 32982–2016, Performance Requirements for Load-bearing and Non-load-bearing Sintered Bricks. Samples were collected from BRICTEC’s automated tunnel kiln after the firing process was completed. Testing steps were as follows: The dry mass (M₀) of each sample was measured. Samples were then immersed in water for 15 hours under constant temperature conditions. After removal, surface water was wiped off, and the saturated mass (M₁) was recorded. The water absorption rate (W) was calculated using the following formula: W=M1−M0M0×100%Where: M0: Dry weight of the brick (g)；M1: Weight after 15 hours of water absorption (g) III. Test Results No. Dry Weight (g) Weight After 15h Soaking (g) Water Absorption (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Average Water Absorption: 11.81% According to GB/T 32982–2016, the 5-hour boiling water absorption rate for load-bearing sintered bricks should have an average value ≤18% and a single value ≤17%. The BRICTEC samples show a significantly lower absorption rate, demonstrating excellent density, low porosity, and outstanding overall performance. IV. Analysis and Discussion The low water absorption rate reflects the technological precision and optimized control of BRICTEC’s manufacturing process. The uniform temperature distribution within the tunnel kiln ensures complete sintering and dense internal structure formation. The precise control of moisture and combustion air minimizes internal pores and enhances compactness. The advanced mixing and extrusion systems increase green brick density, improving impermeability and frost resistance. These factors together indicate that BRICTEC’s production technology guarantees consistent, high-density, and high-performance fired bricks, suitable for load-bearing structures and harsh environmental conditions. V. Conclusion Based on the test results and analysis, the average water absorption rate of fired clay bricks produced by BRICTEC’s fully automated line is 11.81%, which is well below the limit specified in GB/T 32982–2016. This confirms that: The bricks achieve excellent vitrification and densification during firing. The finished products exhibit superior resistance to moisture, frost, and weathering. The overall production process is technologically advanced, stable, and reliable. BRICTEC will continue to implement systematic quality monitoring and standardized testing procedures, ensuring that every fired brick produced meets international standards for durability, structural integrity, and environmental performance. VI. Further Testing Recommendations (Extended Quality Verification Items) To comprehensively evaluate the overall performance of the product, it is recommended to conduct the following supplementary tests based on the water absorption test results and establish corresponding benchmark indices: Open Porosity / Apparent Density / Bulk Density – for direct correlation between water absorption and mechanical properties. Compressive Strength / Flexural Strength – to assess mechanical load-bearing performance. 5-Hour Boiling Water Absorption Test – verification method required by Table 4 of GB/T 32982-2016. Freeze–Thaw Cycle Test – recommended for projects in cold regions. Salt Crystallization Resistance Test – for bricks used in coastal areas or road pavements. Microporous Structure Analysis (BET surface area, pore-size distribution, microscopic observation) – to identify structural causes and guide process optimization. Permeability and Pore Connectivity Analysis – for simulating long-term durability in engineering applications. These extended tests help establish a complete quality profile and ensure that the sintered bricks meet performance requirements under different environmental and structural conditions. VII. Key Elements of the Water Absorption Test Report (for Project Documentation) When issuing the official water absorption test report, BRICTEC recommends including the following elements to ensure traceability and technical completeness: Project title, sample ID, sampling date, and test date; Testing standard and reference (e.g., GB/T 32982–2016, including specific clauses); Model and calibration record of all instruments used; Drying conditions, immersion procedure/time, and weighing method (including scale precision); Detailed raw measurement data (m_d, m_s, and full calculation process), along with statistical values (mean, max, min, and standard deviation); Compliance assessment (whether the sample meets the relevant standards and project specifications, and if further freeze–thaw testing is required); Technical recommendations and proposed follow-up tests; Signatures of testing personnel and authorized quality supervisors. This standardized format ensures that the test documentation is suitable for international project submissions, EPC acceptance reports, and long-term traceability audits. VIII. Conclusion (BRICTEC Technical Evaluation Summary) Based on the 15-hour water absorption test of the four provided samples, the average absorption rate is approximately 11.8%, which is significantly below the limit value (≤15%) specified in Table 4 of GB/T 32982–2016 for load-bearing decorative bricks. From this single performance indicator, it can be concluded that the finished bricks exhibit good compactness and material quality. The results confirm that the current raw material formulation, forming density, and firing regime have achieved excellent densification. Under these conditions, freeze–thaw pre-screening is not required based solely on water absorption data (provided the testing method and standard comparison are consistent). However, for projects operating under more demanding environmental conditions or where long-term durability is a key design concern, BRICTEC recommends performing additional evaluations including: The 5-hour boiling water absorption test, Freeze–thaw cycle testing, and Other durability assessments as specified in relevant national or international standards. Based on the results, targeted optimization of the raw materials and firing process can be implemented to further enhance the product’s durability and reliability.

Introdução ao Processo Imperial de Fabricação do “Tijolo Dourado” na China Antiga Brictec – Série de insights sobre tecnologia Clay Brick I. Visão geral e antecedentes históricosO chamado “Tijolo Dourado” (Jinzhuan) não era feito de ouro verdadeiro. Era um tijolo quadrado de argila de alta qualidade produzido especialmente durante as dinastias Ming e Qing para palácios imperiais, como os três salões principais da Cidade Proibida. Famoso por seu brilho suave, textura densa e ressonância metálica, também era chamado de Jing Brick ou Fine Clay Palace Brick. Registros históricos indicam vários tamanhos padrão (por exemplo, 1,7 chi ou 2,2 chi de comprimento) e foi usado principalmente para pavimentação de salões imperiais e outros locais reais. A produção dos Golden Bricks era extremamente complexa e demorada, com um ciclo de fabricação superior a um ano. Nos tempos modernos, este processo foi reconhecido como Património Cultural Imaterial da China. II. Fontes e seleção de matérias-primas – Por que é único 1.Origem:Tradicionalmente proveniente de Suzhou, província de Jiangsu, especialmente de áreas como Lumu Imperial Kiln Village e lama do Lago Taihu. A argila lacustre de granulação fina e rica em ferro da região de Jiangnan era conhecida por ser “pegajosa, mas não solta, pulverulenta, mas não arenosa”, ideal para fazer corpos de tijolos densos e brilhantes. Os registros históricos do forno confirmam esta proveniência. 2. Requisitos materiais:A argila deveria ser de granulação fina e pobre em impurezas, com rigoroso controle de teor de ferro, plasticidade, coesão e matéria orgânica. Como os depósitos naturais variavam, muitas argilas eram frequentemente misturadas para atingir a plasticidade e a cor de queima desejadas. III. Ciclo geral de produção e etapas principais 1. Estudos históricos e arqueológicos concordam que a produção do Golden Brick foi um processo longo e de várias etapas que incluiu: Seleção do solo → Refino da argila (decantação, filtração, secagem, amassamento, pisa, etc.) → Moldagem → Secagem natural → Queima em estufa → Cura em água (“Yinshui”) → Polimento e acabamento. 2. O ciclo completo normalmente ultrapassava um ano, com alguns registros citando 12 a 24 meses desde a preparação da argila até o tijolo acabado. O processo de refino da argila geralmente durava vários meses. Alguns documentos descrevem 29 subetapas detalhadas no total. 4. Processo técnico passo a passo (agrupado por etapa) Nota: Os detalhes variam de acordo com o período histórico e local do forno. O que se segue representa práticas comuns e tecnicamente refinadas, documentadas por museus e pesquisas acadêmicas. 1.Pré-Tratamento de Argila Bruta (Extração → Mistura → Decantação e Clarificação) Extração de argila:Selecionado na lama do lago ou em poços designados, evitando areia e camadas ricas em orgânicos. Triagem grosseira:Pedras, raízes e detritos grandes foram removidos. Imersão e sedimentação (“Cheng”):Clay ficou encharcado por longos períodos; a sedimentação por gravidade separou as partículas finas das impurezas. Filtragem e reposição de água (“Lü”):Múltiplas filtrações e trocas de água melhoraram a uniformidade e a pureza das partículas. Significado técnico:Determinaclassificação e pureza de partículas, fundamental para odensidade do tijolo e brilho da superfície. 2.Refino de argila (envelhecimento e amassamento a longo prazo) Secagem e arejamento (“Xi”):Parcialmente seco com umidade adequada para amassar. Amassar e pisar (“Le” e “Ta”):Amassamento manual ou com os pés expeliu ar, melhor coesão e textura homogeneizada. Refino repetido de argila:Os registros históricos enfatizaram a repetição -meses de mistura, filtragem e envelhecimento repetidos. Significado técnico:O envelhecimento a longo prazo (análogo à moderna “maturação da argila”) melhora a plasticidade, reduz o estresse interno e garanteencolhimento uniforme e queima densa—a chave para o “som metálico” único do Golden Brick. 3.Formação e Compactação Moldes e prensagem:Foram utilizados grandes moldes quadrados. Os trabalhadores pressionavam ou pisavam manualmente nas tábuas para compactar a argila de maneira uniforme. Estampagem e acabamento superficial:Alguns tijolos traziam impressões ou selos reais. As superfícies foram cuidadosamente alisadas. Significado técnico:Compactação manual e polimento de superfície criadostijolos densos, lisos e de baixa porosidade. 4.Secagem Natural e Secagem ao Ar Controlada Secagem ao ar a longo prazo:Em vez de secagem rápida, os tijolos foram secos lentamente ao arpor 5–8 meses, minimizando rachaduras. Significado técnico:A liberação lenta de umidade evitou rachaduras por contração e garantiuaté mesmo umidade internaantes de disparar. 5.Carregamento do Forno e Queima de Longo Prazo Tipo de forno e empilhamento:Os fornos imperiais como os de Lumu eram grandes e meticulosamente administrados. Padrões de empilhamento otimizaram a distribuição de calor. Aumento lento da temperatura e imersão prolongada:A queima demorava semanas ou meses, evitando choque térmico e estresse no cristal. Cura com água “Yinshui”:Após a queima, os tijolos foram embebidos em bacias de água para estabilizar a estrutura e aumentar a ressonância metálica. Significado técnico:Queima controlada e lenta em alta temperatura, além de cura com águamaior resistência, densidade e qualidade acústica. 6.Acabamento Pós-Queima (Polimento, Classificação, Aceitação) Resfriamento e inspeção:Os tijolos foram resfriados e inspecionados manualmente. Os qualificados eram brilhantes, sem rachaduras e ressonantes quando atingidos. Polimento e corte:As bordas foram refinadas e polidas antes da instalação nos salões do palácio. V. Por que os tijolos dourados eram de qualidade tão excepcional? Refino e envelhecimento prolongado da argila:Meses de clarificação e maturação renderam argila fina, pura e coesa paraalta densificação. Secagem lenta e queima:Evitou rachaduras e garantiuestrutura interna homogênea. Composição mineral única:O teor de ferro melhorou a cor da superfície e as reações em fase sólida, melhorando a dureza e a tonalidade. Pós-tratamento (cura e polimento com água):Aprimoradobrilho superficial, densidade e ressonância acústica(“som metálico”). VI. Comparação entre tijolos dourados imperiais e tijolos sinterizados de argila modernos Item Antigo “Tijolo de Ouro” Imperial Tijolo de argila moderno para forno de túnel Processamento de matérias-primas Argila especial de locais designados; meses de clarificação e amassamento Trituração, mistura e mistura mecanizada (horas a dias) Método de formação Moldagem manual e prensagem de placas Extrusão a vácuo e corte contínuo (automatizado, alto rendimento) Secagem Secagem natural de longo prazo (meses) Secagem mecânica em túnel (horas a dias) Disparo Fornos tradicionais com aquecimento lento, imersão prolongada e cura em água (semanas a meses) Forno de túnel ou rolo; contínuo e controlado com precisão (horas) Produtividade e rendimento Produção muito baixa, baixo rendimento, mas qualidade suprema Alto rendimento, rendimento padronizado e estável Recursos de qualidade Superfície extremamente densa e brilhante, ressonância metálica Alta resistência, dimensões consistentes, absorção controlável Intensidade de Trabalho Trabalho intensivo, baseado em artesanato, ciclo longo Mecanizado/automatizado, eficiente, ciclo curto Comentário:Produção de tijolos dourados antigos continuadahabilidade final e estética imperial, trocando enorme esforço manual e tempo por raridade e perfeição.A fabricação moderna de tijolos concentra-se emescalabilidade, uniformidade e eficiência de custos, conseguido atravéssistemas de mecanização, automação e controle de qualidade. VII. Ciência dos materiais e interpretação acústica - Por que “soa como metal”? O “som metálico” do Golden Brick surge de suaalta densidade, baixa porosidade e alto módulo de elasticidade.Quando as partículas internas são firmemente sinterizadas com poros mínimos,ondas de estresse de impacto se propagam com baixa perda de energia, produzindo um tom claro e brilhante semelhante ao da cerâmica ou da pedra.O envelhecimento prolongado da argila, a cura com água e o polimento da superfície melhoram ainda mais esse efeito acústico. VIII. Legado Institucional e Preservação Cultural A técnica Golden Brick foilistado como Patrimônio Cultural Imaterial da China.Hoje, os artesãosMuseu do Forno Imperial de Suzhou e Lumucontinuar a preservar e reproduzir esta arte pararestauração do patrimônio e educação cultural. IX. Significância Técnica O desempenho superior dos Golden Bricks imperiais decorre dosinergia de quatro fatores: Seleção de argila; Refinação e maturação prolongadas; Secagem e queima lenta controlada; Cura e polimento com água pós-queima.Juntos, eles rendemporosidade extremamente baixa e densidade excepcional. Em comparação com a fabricação industrial moderna de tijolos, a produção de Golden Brick sacrifica a produtividade e o custo paraqualidade final, representando oauge do artesanato manual e controle experiencial.A produção moderna prioriza eficiência, consistência e padronização – dois caminhos tecnológicos que refletem épocas diferentes. Empreservação e restauração, compreendendo e retendo as principais etapas tradicionais - especialmenteenvelhecimento da argila, secagem lenta e cura com água— é vital para replicar a qualidade autêntica dos tijolos de palácios históricos. Brictec – Série de insights sobre tecnologia Clay BrickEscrito por: JF & Lou

Tijolos Refratários para Fornos Túnel em Fábricas de Tijolos Cerâmicos Sinterizados Os fornos túnel são sistemas de queima contínua de alta temperatura caracterizados por estruturas longas e múltiplas zonas térmicas. Cada seção opera sob diferentes condições de temperatura, atmosfera e tensão mecânica. Portanto, a seleção e configuração adequadas de tijolos refratários são críticas para o desempenho do forno, eficiência energética e vida útil. I. Tipos e Propriedades de Tijolos Refratários Usados em Fornos Túnel 1. Principais Tipos por Material Nº Tipo de Refratário Composição Principal Temperatura de Serviço (°C) Principais Características Aplicações Típicas 1 Tijolo de Alta Alumina Al₂O₃ ≥ 55% 1300–1600 Alta resistência à compressão, boa resistência à escória, baixa resistência ao choque térmico Teto da zona de queima, porta do forno, áreas de contato com a chama 2 Tijolo de Mulita 3Al₂O₃·2SiO₂ 1350–1700 Baixa expansão térmica, excelente resistência ao choque térmico, sem deformação Teto e parede da zona de queima, zona de isolamento 3 Tijolo de Cordierita 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ 1250–1400 Expansão térmica muito baixa, excelente resistência ao choque térmico Zona de queima inferior, área de transição 4 Tijolo de Alta Alumina Leve Al₂O₃ poroso ≥ 50% ≤1350 Leve, excelente isolamento Camada de isolamento, parede secundária, camada superior do teto 5 Tijolo de Argila Refratária Al₂O₃ 30–45% 1200–1350 Econômico, fácil de construir, moderada resistência ao choque térmico Zona de pré-aquecimento, parede externa, revestimento da chaminé 6 Tijolo Isolante SiO₂–Al₂O₃ ≤1100 Baixa condutividade térmica, leve Camada de isolamento da parede externa 7 Tijolo de Sílica SiO₂ ≥ 95% 1650–1700 Excelente resistência à fluência em alta temperatura, resistente a ácidos Teto superior da zona de queima, cabeça do forno 8 Tijolo Resistente ao Desgaste Composto à base de alta alumina ou mulita ≤1400 Excelente resistência à abrasão e impacto Zona da roda do carro, borda da pista, topo do carro do forno 9 Tijolo de Carbeto de Silício (SiC) SiC ≥ 70% 1500–1650 Alta condutividade térmica, resistência à oxidação e erosão Zona do queimador, área de impacto da chama, base do carro 10 Bloco Moldável / Pré-moldado À base de alta alumina, mulita ou SiC 1300–1600 Boa integridade e estanqueidade Portas do queimador, arcos, juntas de vedação 11 Placa / Manta de Fibra Cerâmica Al₂O₃ + SiO₂ ≤1400 Leve, excelente isolamento, fácil instalação Isolamento externo, portas do forno, revestimento da parede 12 Tijolo Moldado / Personalizado Composição personalizada Varia Ajuste de precisão, geometria personalizada Tijolo do queimador, pé do arco, peças de transição   II. Configuração Refratária e Padrões de Construção no Projeto de Fornos Túnel 1. Configuração de Material Recomendada por Seção do Forno Seção do Forno Tipos de Tijolos Recomendados Espessura (mm) Temperatura (°C) Descrição Teto (Zona de Queima) Mulita / Cordierita + Alta Alumina Leve + Fibra Cerâmica 500–550 1250–1300 Combina alta resistência e isolamento Parede (Zona de Queima) Alta Alumina / Mulita + Alumina Leve + Placa de Fibra 500 1200–1300 Resistente ao calor interno, isolante externo Parede (Zona de Pré-aquecimento) Argila Refratária + Alumina Leve 400–500 900–1100 Enfatiza a resistência ao choque térmico Zona de Isolamento Cordierita + Tijolo Isolante 400 900–1000 Reduz a perda de calor Revestimento da Chaminé Argila Refratária / Tijolo SiC 250–350 800–1000 Alta resistência à erosão Porta do Forno / Painéis de Vedação Mulita + Placa de Fibra + Placa de Aço 450–500 1100–1200 Combina isolamento e resistência mecânica Superfície do Carro do Forno Cordierita / SiC / Tijolo de Alta Alumina 230 1000–1250 Suporta carga e resistente ao desgaste Camada de Isolamento do Carro do Forno Tijolo Isolante + Fibra Cerâmica 200–250 ≤900 Reduz a condução de calor Porta do Queimador / Pé do Arco Blocos SiC / Moldáveis Personalizado 1300–1500 Alta resistência ao choque térmico e erosão   2. Padrões de Construção e Alvenaria Item Requisitos Técnicos Juntas de Tijolos ≤ 2 mm; juntas escalonadas ≥ 1/4 do comprimento do tijolo Ancoragem Âncoras de aço inoxidável a cada 5 camadas de tijolos Argamassa Use argamassa refratária correspondente (mesmo material de base) Sequência de Construção Construa as paredes primeiro, depois os arcos; revestimento interno antes da camada externa Secagem e Aquecimento Taxa de aquecimento inicial ≤ 30°C/hora para evitar rachaduras Controle do Arco Controle preciso da curvatura para evitar a concentração de tensões Vedação das Juntas Composto de vedação de alta temperatura ou preenchimento com fibra cerâmica   III. Padrões para Materiais Refratários Qualificados 1. Aparência e Tolerância Dimensional (por GB/T 2992.1, GB/T 16544) Item Requisito Superfície Lisa, sem rachaduras, lascas ou poros densos Tolerância Dimensional ±2 mm em comprimento, largura e altura Uniformidade da Densidade ≤ ±0,05 g/cm³ de variação dentro do mesmo lote   2. Propriedades Físicas e Químicas (Ref. GB/T 3995, GB/T 10325) Propriedade Alta Alumina Mulita Cordierita Argila Refratária Densidade Aparente (g/cm³) 2,3–2,6 2,4–2,7 1,9–2,2 2,0–2,2 Porosidade Aparente (%) 18–22 15–20 25–30 22–26 Resistência à Compressão a Frio (MPa) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 Variação Linear Permanente (%) ±0,2 ±0,3 ±0,3 ±0,4 Refratariedade Sob Carga (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 Resistência ao Choque Térmico (ciclos 900°C–água) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3. Procedimento de Inspeção e Aceitação Inspeção da Matéria-Prima Composição química (Al₂O₃, SiO₂, teor de Fe₂O₃) Análise de fase (teste XRD) Teste do Produto Acabado Inspeção dimensional e visual Teste de densidade aparente e resistência à compressão após a queima Teste de resistência ao choque térmico Documentação Relatório de teste de fábrica com dados químicos e físicos Certificado de qualidade em conformidade com os padrões GB/T, ISO ou ASTM Verificação no Local Amostragem aleatória de ≥10% para reteste antes do uso Apenas materiais aprovados podem ser usados na construção do forno   IV. Princípios de Seleção para Materiais Refratários Princípio Descrição Correspondência de Temperatura Selecione os materiais de acordo com as zonas térmicas e a temperatura de serviço Prioridade de Resistência ao Choque Térmico Tetos e zonas de queimadores exigem tijolos de mulita ou cordierita Coordenação da Resistência Mecânica Use tijolos de alta alumina ou SiC para áreas de suporte de carga Coordenação do Isolamento Combine tijolos internos densos com camadas externas leves Qualificação do Fornecedor Deve possuir certificação ISO/GB e relatórios de testes de terceiros Verificação da Amostra Novos fornecedores devem passar nos testes de desempenho de queima antes da aprovação   Conclusão Um sistema refratário bem projetado garante: Operação estável do forno túnel Baixo consumo de energia Vida útil prolongada do forno Qualidade consistente do produto A seleção e configuração adequadas de tijolos refratários são fundamentais para o sucesso das modernas fábricas de tijolos cerâmicos sinterizados e para a eficiência geral dos projetos de construção de fornos túnel.

Projeto KTB da Xi’an Brictec no Iraque Entra em Fase de Construção Acelerada Relatório de Progresso da Construção de Outubro de 2025 Visão Geral do Projeto: O projeto está planejado para construir três linhas de produção de tijolos modernos queimados em forno túnel, implementadas em três fases. Após a comissionamento da Fase I e Fase II, a Xi’an Brictec, após sua participação no projeto Sulaymaniyah Najimadin, lançou seu segundo projeto de tijolos de argila turnkey no Iraque. A capacidade de produção projetada é de 1.200 toneladas/dia, cobrindo os principais tipos de tijolos do Iraque — principalmente tijolos de argila queimada de 240×115×75mm, 400×200×200mm e 200×200×400mm. No final de setembro de 2025, o Gerente Geral da Xi’an Brictec visitou pessoalmente o local do projeto para inspecionar o progresso da construção, comunicar-se com o cliente e revisar as atualizações do projeto para garantir que o projeto seja concluído no prazo, com qualidade e quantidade garantidas. Relatório de Progresso da Construção do Projeto KTB de Outubro de 2025 Em outubro de 2025, a construção do projeto KTB tem progredido de forma constante. O status atual é o seguinte: 1. Equipe de Construção Um total de nove trabalhadores de construção profissionais da Brictec foram enviados ao projeto. Todos eles têm muitos anos de experiência na construção de fábricas de tijolos e na instalação de fornos, fornecendo mão de obra sólida e suporte técnico para as operações no local. 2. Progresso da Construção do Forno Túnel Como a instalação principal da fábrica de tijolos, o progresso do forno túnel é de suma importância. Desde o início de setembro, a Xi’an Brictec designou pedreiros qualificados para acelerar a construção da parede do forno. Atualmente, a alvenaria da parede do forno está em andamento e a qualidade da construção segue rigorosamente os padrões da fábrica de tijolos, garantindo a estabilidade, durabilidade e desempenho de isolamento do forno, lançando uma base sólida para a instalação e operação subsequentes. 3. Progresso da Construção da Linha de Retorno O trabalho de fundação da linha de retorno está sendo realizado conforme planejado, de acordo com os desenhos de projeto do processo. O progresso está dentro do cronograma, e a capacidade de carga e a estabilidade da fundação atendem totalmente aos requisitos de projeto, fornecendo suporte confiável para a futura instalação de trilhos e operação de carros de forno. 4. Progresso da Construção do Armazenamento de Envelhecimento de Argila O tratamento da fundação para a área de armazenamento de envelhecimento de argila também está sendo acelerado. Ele garante capacidade de carga suficiente e controle de qualidade rigoroso, lançando uma base firme para a construção posterior e as operações de armazenamento de envelhecimento de argila. 5. Próximo Plano de Trabalho A equipe do projeto manterá uma construção eficiente, fortalecerá o gerenciamento no local e garantirá qualidade e segurança. Enquanto isso, a equipe monitorará de perto o clima e outros fatores externos, organizará os cronogramas de forma razoável e garantirá que o projeto seja concluído no prazo e com altos padrões. A equipe do projeto KTB continuará a manter uma atitude profissional, eficiente e responsável, totalmente dedicada à construção de um projeto de fábrica de tijolos de alta qualidade. Palavras-chave: Materiais refratários de mulita, tijolos de mulita leves, algodão de isolamento de forno túnel, tijolos de carro de forno, forno túnel, secador.

Xi'an Brictec brilha na 27a Conferência Internacional sobre Tecnologia e Equipamento de Exposição de Produção de Materiais para Paredes e Telhados Em 28 de setembro de 2025, concluiu-se com sucesso em Xi'an a aguardada 27a Conferência Internacional sobre Tecnologia e Equipamento de Exposição de Produção de Materiais de Parede e Telhado.Como um dos eventos mais influentes da indústria, a conferência atraiu numerosas empresas nacionais de renome, apresentando conjuntamente tecnologias de ponta e equipamentos avançados no domínio da produção de materiais para paredes e telhados. A Xi'an Brictec, juntamente com os produtos de queimadores de fornos de túnel da Brictec, fez uma aparição notável, tornando-se um dos principais destaques da exposição.com o seu desempenho único e especialização em produtos de engenharia térmica e equipamentos de processo para fábricas de tijolos, atraiu a atenção e as perguntas de muitos fabricantes de tijolos de barro.A Brictec é atualmente o único fabricante de queimadores no mercado capaz de prestar serviços profissionais do ponto de vista da concepção global do processo da fábrica de tijolos e do equipamento térmico dos fornos de túnelÉ uma empresa que integra P&D, produção e fabricação de queimadores de fornos de túneis de tijolos de barro. Durante a exposição, os queimadores de fornos de túnel da Brictec, conhecidos pela sua elevada eficiência, poupança de energia e características ecológicas, receberam grandes elogios dos visitantes.tornando-se a escolha preferida por muitos clientes com o objetivo de melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produtoA Xi'an Ruitai continuará a defender a filosofia de "orientada ao cliente e orientada por valores", ouvindo atentamente as necessidades dos clientes, concentrando-se na I&D,e melhorar constantemente o design e o desempenho do produtoOs queimadores de fornos de túnel da Brictec continuarão a liderar a indústria em soluções de queima de tijolos de alta qualidade, esforçando-se por tornar-se a marca número 1 em queimadores de fornos de túnel de tijolos de argila. The successful conclusion of the 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo not only provided enterprises in the industry with opportunities for display and exchange but also injected new momentum into the overall development of the wall and roof materials production sector.   Notícias contribuídas por JF & LOU

A 27a Conferência Internacional sobre Tecnologia e Equipamento de Produção de Materiais para Paredes e Telhados Expo 2025 I. Conteúdo da exposição(1) Relatórios temáticosInterpretação de políticas por líderes e peritos dos ministérios nacionais; Implementação de normas nacionais e avaliação ecológica; Utilização de resíduos sólidos de alto valor;Classificação do desempenho da indústria dos tijolos e das telhas e estratégias de redução da poluição e das emissões de carbono■ Novas tecnologias de produção digitais e inteligentes; materiais verdes para paredes que economizam energia (pedras ocas, blocos, painéis de parede), terracota decorativa arquitectónica (pedras), telhados coloridos;tijolos de pavimentação, tijolos e azulejos cinzentos culturais, esculturas de tijolos, etc.; tecnologia de processo de cozimento secundário; novos equipamentos de secagem e tecnologias de fornos de poupança de energia; novos robôs inteligentes,Equipamento automático de empilhamento/desembarque/embalagem■ Internet industrial e fabricação inteligente; Tecnologias de poupança de energia, protecção do ambiente e tratamento de poluentes; componentes pré-fabricados de edifícios e tecnologias de construção;Materiais de parede e edifícios ecológicos. (2) Exposição de equipamento técnicoConcentrar-se na apresentação de materiais de parede e telhado ecológicos, de poupança de energia e eficientes em termos de recursos, bem como de equipamentos de fabrico inovadores e de poupança de energia:Novos materiais de parede e telhado cozidos ️ materiais de parede de isolamento térmico ecológico e de poupança de energia (pedras ocas, blocos, painéis de parede), terracota decorativa arquitectónica (pedras), telhas coloridas,tecnologia e equipamento de produção de tijolos de pavimentação (extrusoras a vácuo), trituradoras, misturadoras, rolos, cortadoras, empilhadoras, robôs, descarregadoras, máquinas de embalagem, sistemas de prateleiras, unidades de envelhecimento de matérias-primas, secadoras novas, fornos de túnel, sistemas de funcionamento de fornos);Tecnologias e equipamentos tradicionais de tijolos cinzentos, azulejos e de escultura de tijolos; tijolos autoclavados, blocos (panéis) AAC, várias tecnologias e equipamentos de painéis de parede divisória;Tecnologias de purificação de gases de combustão e protecção do ambiente■ Novas tecnologias e equipamentos para a utilização de resíduos sólidos. (3) Atividades relacionadasDurante a exposição: intercâmbios técnicos sobre P&D, novas tecnologias e processos para materiais verdes de parede e telhado que poupam energia, conservação de energia, redução de emissões e aplicações de equipamentos;Visitas de fábrica a linhas de produção especializadas.Celebração do 60o Aniversário do Instituto de Pesquisa e Design de Materiais de Parede de Xi'an: fóruns, exposição de conquistas da indústria e visitas abertas. II. Introdução ao queimador Brictec1Brictec ISG/ASG queimador de gás natural de alta velocidadeO queimador de alta velocidade Brictec ISG é equipado com ignição automática e detecção de chama.Funcionando eficazmente a qualquer temperaturaCom funções de ignição automática e controlo de temperatura, é um dispositivo de ignição essencial para os sistemas de queima de gás natural de fornos de túnel de queima externa e sistemas de ignição automática.Cada queimador é equipado com um gabinete de controle independente, ignição automática, detecção de chama e monitoramento do sinal do ventilador de gases de combustão para segurança.O queimador ISG elimina gases não queimados dentro do forno do túnel, melhorando a eficiência da combustão e reduzindo as emissões nocivas. Combustível de ignição interna / Parâmetros técnicos: Parâmetro Especificações Combustíveis aplicáveis Todos os combustíveis gasosos (gás natural, butano, propano) Pressão dos gases 0.2 ️ 0,36 bar Potência térmica 60 ¢ 150 kW Método de ignição Ignição por eletrodo Modos de funcionamento Max / Min / Parar Detecção de Chama Sonda de íons Instalação Ponto superior ou lateral do forno ASGParâmetros técnicos do queimador: Parâmetro Especificações Combustíveis aplicáveis Todos os combustíveis gasosos (gás natural, butano, propano) Pressão dos gases 0.2 2 bar Potência térmica 40 ¢ 70 kW Método de ignição Nenhum Modos de funcionamento Ativado Instalação Cima do forno 2Brictec ASNG/2 Combustível duplo para queima de óleo e gás pesadoO queimador ASNG/2 pode funcionar com combustíveis líquidos (petróleo pesado, petróleo leve, petróleo bruto, biocombustíveis) ou com combustíveis gasosos (gás natural, butano, propano).A mudança de combustível requer apenas uma simples mudança, sem substituição do queimador.Um reservatório de óleo diário, instalado perto do forno, aquece e circula o combustível, assegurando um fluxo contínuo e evitando bloqueios devido à baixa temperatura.e acessórios necessários para uma operação segura e eficiente. Quentador ASNG/2 / Parâmetros técnicos: Parâmetro Especificações Combustíveis aplicáveis Líquido: petróleo pesado, petróleo leve, petróleo bruto, biocombustíveisGás: gás natural, butano, propano Pressão dos gases 0.2 2 bar (para gás) Potência térmica 40 ¢ 70 kW Método de ignição Variavel (para petróleo); ON?? OFF (para gás) Modos de funcionamento Variação de velocidade (óleo) / ON/OFF (gás) Instalação Cima do forno 3. Brictec PCS queimador de carvão pulverizadoO queimador de carvão pulverizado Brictec PCS é um dispositivo de economia de energia, eficiente e simples usado para pulverização e alimentação de carvão em fornos de anel e fornos de túnel.Ele integra esmagamento de carvão bruto para menos de 200 malhas, alimentação automática e coordenação com o sistema de controlo de temperatura para uma produção totalmente automatizada. Combustível de combustão de PCS / Parâmetros técnicos: Parâmetro Especificações Combustíveis aplicáveis Carvão pulverizado (≤ 5 mm, Umidade ≤ 5%, Enxofre ≤ 4%, HGI ≥ 50, Valor calórico ≥ 6000 Cal) Potência térmica 115 kW por ponto (máximo 12 pontos) Sistema de alimentação Alimentação automatizada Instalação Forno de túnel / Forno de anel  

Brictec Apresentada com Sucesso na 9ª Exposição Internacional de Construção e Edificações de Bagdá (IRAQ BUILDEXPO) Recentemente, a Brictec, líder global em projeto de processos de fábricas de tijolos de argila e construção EPC, participou com sucesso da 9ª Exposição Internacional de Construção e Edificações de Bagdá (IRAQ BUILDEXPO). Na exposição, a Brictec apresentou um modelo de fábrica de tijolos de alto padrão, destacando suas capacidades avançadas em projeto de fornos túnel, soluções refratárias para carros de forno e projetos de fábricas de tijolos turnkey. O estande atraiu grande atenção de profissionais da indústria e empreiteiros locais, recebendo alto reconhecimento pela expertise da Brictec em soluções de fábricas de tijolos modernas e eficientes em termos de energia. Este evento marcou um passo importante para a Brictec expandir do mercado iraquiano para a região mais ampla do Oriente Médio. Através de intercâmbios aprofundados com clientes locais, a Brictec continuará a fornecer soluções de fábricas de tijolos eficientes, sustentáveis e inteligentes, contribuindo para o desenvolvimento de qualidade da indústria de materiais de construção no Iraque e no Oriente Médio. A exposição foi um grande sucesso. A Brictec estende seus sinceros votos de paz, prosperidade e felicidade ao povo do Iraque. Visão Geral da Exposição Sobre a Iraq Build Expo: A Iraq Build Expo é a principal exposição internacional do país dedicada aos setores de construção, materiais de construção, infraestrutura e desenvolvimento imobiliário. Agora em sua 9ª edição, o evento acontecerá de 8 a 11 de setembro de 2025 no Recinto de Feiras Internacionais de Bagdá. À medida que o Iraque continua a passar por reconstrução e modernização em larga escala, a Iraq Build Expo oferece uma plataforma vital para empresas locais e internacionais exibirem seus produtos, serviços e tecnologias para um público altamente direcionado de tomadores de decisão, compradores, investidores e líderes de projetos. Com a participação de mais de 300 expositores e milhares de visitantes profissionais de todo o Iraque, Oriente Médio, Europa e Ásia, a exposição oferece oportunidades incomparáveis para networking, construção de parcerias e contribuição para o futuro do ambiente construído do Iraque. Principais Características: 1. Extensa área de exposição cobrindo todos os setores da construção 2. Programa de matchmaking B2B de alto nível 3. Demonstrações ao vivo e apresentações técnicas 4. Participação de órgãos governamentais e desenvolvedores privados Agradecimentos: Gostaríamos de expressar nossa gratidão ao Iraqi Pyramids Group A.S. por organizar esta exposição. Editor: JF & Lou

Discussão sobre o regime de pressão no forno do túnel Brictec Durante a queima no forno de túnel, a racionalidade do regime de pressão tem um impacto significativo nos resultados da queima.O regime de pressão do forno refere-se ao padrão de distribuição da pressão estática ao longo do comprimento do forno de túnelAo traçar os dados de pressão de diferentes posições dos veículos, obtém-se uma curva de pressão. O regime de pressão determina diretamente o estado de fluxo dos gases no interior do forno, que por sua vez afeta:1. Troca de calor no forno;2. A quantidade de ar de combustão necessária e o gás de escape descarregado;3A uniformidade da distribuição da pressão e da temperatura no interior do forno.   I. Formação do regime de pressãoA distribuição da pressão no interior do forno é o resultado de múltiplos fluxos de gás agindo juntos:1Zona de arrefecimento: entra uma grande quantidade de ar frio, enquanto o ar aquecido é extraído.2. Zona de combustão: a combustão do combustível gera gases, com a adição de ar primário e combustível atomizado. A pressão nesta zona é geralmente maior que a pressão atmosférica, formando pressão positiva.3Zona de pré-aquecimento: uma grande quantidade de gases de combustão e vapor de água é descarregada pelo ventilador de escape. A pressão do forno é inferior à pressão atmosférica, formando pressão negativa.Durante a transição da pressão positiva para a pressão negativa, existe uma interface onde a pressão interna do forno é igual à pressão atmosférica externa.Isto é chamado de plano de pressão zero (ou ponto zero/posição zero).(1) Antes do plano de pressão zero (zona de pré-aquecimento) → Zona de pressão negativa, benéfica para descarregar gases de combustão e vapor de água, mas pode causar infiltração de ar frio,levando à estratificação térmica e aumento da diferença de temperatura.(2) Após o plano de pressão zero (zona de disparo) → zona de pressão positiva, impede a entrada de ar frio e mantém uma temperatura estável e uniforme. II. Controle da posição de pressão zeroNa operação prática, a maioria dos fornos de túnel mantém a zona de cozimento sob ligeira pressão positiva e define o plano de pressão zero em:1O centro da zona de fogo;2Ou cerca de 1/3 das linhas de alimentação de carvão em direcção à zona de isolamento;3Ou um pouco atrás desta posição.Isso permite que gases de alta temperatura preencham uniformemente toda a pilha de tijolos, garantindo aquecimento uniforme e isolamento dos tijolos em altas temperaturas. III. Pontos-chave para controlar a pressão positiva1Vantagens da pressão positiva moderada: atmosfera estável do forno, temperatura uniforme, prevenção da entrada de ar frio.2Riscos de pressão positiva excessiva: vazamento significativo de gás quente → aumento da perda de calor;3Se a vedação do fundo do carro do forno for insuficiente → os gases quentes fluem para baixo, possivelmente levando a:(1) Deformação e deterioração das saias dos veículos dos fornos;(2) Desgaste das ranhuras de vedação de areia;(3) Evaporação do óleo lubrificante do rolamento, causando danos ao rolamento;(4) Deterioração do ambiente de trabalho.Por conseguinte, o funcionamento do forno de túnel deve evitar pressões positivas excessivas e manter apenas uma pressão positiva ligeira.

Projecto 2025 Xi'an Brictec KTB Último progresso Em 2025, a Xi'an Brictec lançará seu segundo grande projeto de engenharia no Iraque - a linha de produção de tijolos sinterizados KTB.O projeto prevê a construção de três linhas de produção de tijolos sinterizados de fornos de túnel modernosApós a conclusão da fase I e da fase II, a produção total diária deverá atingir 900 toneladas.fabricando principalmente tijolos sinterizados de barro com especificação de 240*115*75mm, 400 x 200 x 200 mm, 200 x 400 x 200 mm. This project not only consolidates Xi’an Brictec’s leading position in the Middle Eastern market but also provides strong technical support for the upgrading and transformation of Iraq’s building materials industry. Progresso da construção em agosto de 2025: Terceiro lote de mercadorias chegou ao local Construção de fornos de túnel Construção da parede do forno de 250 T na extremidade de descarga Construção de poços de fundação de fornos de 650T Construção de paredes de apoio para o armazém de Chenhua Começou a construção da fundação em forma de V para o armazém de Chenhua Aviso de direitos autorais:Todas as imagens são provenientes da fotografia do local do projeto Brictec Iraque. Edição: JF & Lou

Brictec Conclui com Sucesso o Teste de Resistência ao Choque Térmico para Tijolos Refratários, Demonstrando Expertise em Construção de Fábricas de Tijolos Com 15 anos de experiência em projeto completo de processos e construção de projetos para produção de tijolos de barro cozido, a Brictec concluiu recentemente testes de resistência ao choque térmico para tijolos refratários de fornos túnel e tijolos refratários de carros de forno. Esses testes não apenas verificaram o desempenho dos materiais refratários sob variações extremas de temperatura, mas também demonstraram a abordagem profissional da Brictec na seleção de materiais e controle de qualidade na construção de fábricas de tijolos. Importância do Teste de Estabilidade Térmica Na produção de tijolos de barro, os tijolos refratários de fornos túnel e os tijolos refratários de carros de forno são expostos diretamente a impactos de alta temperatura e ciclos térmicos frequentes. Os tijolos de fornos túnel devem suportar temperaturas de operação contínuas acima de 1000°C, enquanto os tijolos de carros de forno suportam choques térmicos severos durante o carregamento/descarregamento de corpos crus de tijolos vermelhos. A estabilidade térmica inadequada pode levar a rachaduras e lascas, afetando significativamente a vida útil do forno e a segurança da produção. Protocolo de Teste Rigoroso da Brictec Para garantir que os tijolos refratários atendam aos requisitos operacionais, a Brictec estabeleceu rigorosos "Padrões de Teste de Resistência ao Choque Térmico de Tijolos Refratários": Preparação da Amostra: Amostras cortadas de lotes de produção de acordo com GB/T 3997.1 Equipamento: Forno elétrico controlado por programa com sistema de resfriamento por água Procedimento: Aquecer as amostras a 1100°C por 30 minutos Resfriar rapidamente em água a 20°C Repetir os ciclos até a falha ocorrer Avaliação: Taxa de retenção de resistência após 20 ciclos (≥80% qualificado) Garantia de Qualidade para Projetos de Construção Durante os testes, a Brictec utilizou sistemas de monitoramento de temperatura integrados com (máquinas de fabricação de tijolos de barro) para coleta precisa de dados. Nossa equipe de engenharia prestou atenção especial ao desempenho refratário em linhas de produção reais de (máquinas de fabricação de tijolos vermelhos), usando os resultados dos testes para selecionar os materiais ideais para projetos em andamento. Glossário de Termos-Chave: Máquina de fabricação de tijolos de barro: Equipamento essencial para moldar e queimar tijolos de barro Máquina de fabricação de tijolos vermelhos: Equipamento automatizado especializado na produção de tijolos vermelhos padrão Resistência ao choque térmico: Capacidade do material de suportar mudanças rápidas de temperatura sem danos Caso haja alguma imprecisão técnica ou erros editoriais, agradecemos correções e feedback.