China Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Notícia da empresa

Visão geral do projecto O projeto de linha de produção de tijolos decorativos CBT da Malásia é o projeto modelo emblemático da Brictec no Sudeste Asiático, projetado para produzir uma produção diária de 70.000 tijolos decorativos (215x100x67mm).Devido ao turno de moldagem de 6 dias por semana, a produção diária real é de cerca de 85.000 peças. Processo principal do projecto para a linha de produção de tijolos decorativos: O projecto adopta o processo de extrusão de plástico molhado, a secagem adopta um secador de túnel de camada única com reciclagem de barras de suporte,e queima utiliza forno de túnel de cozimento externo com teto plano de mullite leveO equipamento de operação pode ser controlado automaticamente, e a câmara de secagem e o forno de túnel são controlados centralmente. Resumo da fase do projecto de Novembro   1Secção da câmara de secagem 1:A base do ciclone e o motor do eixo principal na parte superior da câmara de secagem foram instalados,22 barris de cone do ciclone foram instalados e depurados e 65 ventiladores foram instalados; 2:O tubo de ar quente foi produzido em 25 de Novembro, tendo sido concluída a solda e a montagem; 3:O depósito de betão de 2 das 4 linhas da via interna da câmara de secagem foi concluído, e as outras 2 linhas deverão estar concluídas antes de 8 de Dezembro; 4:A construção da faixa de transporte na saída do veículo está concluída; 5:Os sopradores de ar quente foram transferidos para o local de instalação; As colunas de ciclone das 6:65 foram derramadas.   2- Seção do forno do túnel 1:Após a conclusão das vigas de tecto, foram instaladas 85 vigas, juntamente com 1512 vigas secundárias; 2:Terminou-se a colagem de betão para a viga de anel do forno de túnel; 3:A construção de duas linhas de retorno na câmara de pré-seco foi concluída; 4:A construção das fundações da via de ferry na saída foi concluída e as barras de aço da trave foram amarradas,à espera da instalação da via; 5:Terminou-se o depósito de betão da câmara de escape de humidade na entrada e também foi concluída a chapa de betão em cima da caixa na saída; 6:O chão da linha de retorno foi escavado e a trituradora será trazida na próxima semana para esmagar o chão, após o que a construção começará; 7:3780 tijolos de alumínio e 3780 tijolos de tecto de polilite MG-26 foram ligados.   3Secção de fundação de equipamento de processo 1:Excavação da fundação do alimentador de caixa e posicionamento do moinho de rolos superfinos. 4.Estado de chegada O segundo lote de bens domésticos 2-4,2-5, e 2-6, totalizando 15 contentores, chegou ao local, o inventário foi concluído sem qualquer dano ou erro de quantidade,As mercadorias foram colocadas de forma ordenada no local designado da oficina. 5.Filmes documentais no local    

Vários fatores-chave que afectam a produção e o consumo de energia da extrusora a vácuo A extrusora a vácuo é o principal equipamento na indústria de tijolos e azulejos para a produção de tijolos ocos, e seu desempenho afeta diretamente o benefício econômico da empresa.Os quatro factores principais que afectam o desempenhoO processo de fabrico é muito complexo, mas o processo de fabrico é muito mais complexo.a extrusora pode atingir o seu desempenho ideal. Atualmente, existe a opinião de que um cilindro de lama mais curto é melhor, uma vez que reduz a carga e aumenta a produção.O comprimento da garrafa de barro deve depender das diferentes matérias-primas e da natureza do produto acabadoPara o material com alta plasticidade, o cilindro deve ser mais curto; ao contrário, deve ser apropriado mais longo.Deve ser apropriado por mais tempoEm geral, o número de voltas da auge na secção de vedação deve corresponder às voltas necessárias para gerar pressão. 2Auger. O comprimento do cilindro de barro não é o único fator chave na determinação da produção, a disposição do passo da auge é igualmente importante.É importante salientar que o regime deve ser adaptado às diferentes matérias-primasPor exemplo, há uma extrusora de vácuo JKR45/45-2.0 numa fábrica de tijolos na cidade de Jieshou, província de Anhui, tem um cilindro de lama de 550 mm, comprimento de secção de vedação de 725 mm,e um arranjo de passo de auger de 380360x1.76, 380×1/2. A matéria-prima utilizada é solo sedimentar plano. Durante o ensaio, a saída do KP1 foi de 6 tiras/min, o cilindro de lama e a cabeça do extrusor sobreaqueceram,a faixa de lama não tinha resistênciaApós análise, o problema foi atribuído a um arranjo de passo irracional.92, e 380x1/2, que se estendeu 4 cm na cabeça da extrusora.Pode-se ver que a disposição do campo deve ser concebida com base nas características das matérias-primasÉ melhor analisar a composição e a plasticidade dos materiais antes da execução do ensaio e, em seguida, fabricar a auge em conformidade para evitar atrasos. 3- A matriz da extrusora. A qualidade da matriz tem um impacto direto tanto na qualidade como na produção do produto.Nossa abordagem é projetar a matriz KP1 e a matriz extrusora para tijolos ocos não portadores de carga com base na composição e plasticidade das matérias-primas locais, bem como a condição real da matriz para tijolo sólido padrão. Geralmente, o cônico da matriz deve ser controlado em cerca de 7 - 8.o ângulo cônico deve ser alargado adequadamentePor exemplo, numa fábrica de tijolos em Changsha, utilizando xisto mole com boa plasticidade, a matriz KP1 tem um comprimento de 155 mm,com uma saída de 250 × 122 mm e uma entrada de 300 × 185 mmEm outra fábrica em Jieshou, Anhui, a matriz para tijolos ocos de 8 buracos não resistentes a carga é feita diretamente a partir de placa de aço δ = 30 sem um cônico.0 apresenta um projeto de saída dupla KP1 com um comprimento de 140 mm, e saída e entrada de 250 × 250 mm e 285 × 285 mm. 4- A cabeça do extrusor. A forma da cabeça varia de acordo com os diferentes fabricantes, mas a estrutura geral é a mesma.e para materiais com boa plasticidadeAlém disso, há outro tipo de cabeça interna que apresenta a matriz incorporada dentro da cavidade da cabeça da extrusora, com comprimento e tamanho ajustáveis da matriz.Para tijolos ocosA produção da cabeça de extrusão é dividida em dois tipos: tipo combinado e tipo de inserção principal. Em conclusão, os quatro factores acima são os principais que afectam o desempenho da extrusora,e a sua combinação ideal para diferentes matérias-primas pode fazer a extrusora alcançar o seu melhor desempenhoPor conseguinte, a investigação preliminar é crucial para as diferentes linhas de produção. Para cada cliente, é importante primeiro estudar as características da matéria-prima antes de determinar o projeto ideal.Ao mesmo tempo, o pessoal no local deve possuir boas competências e ser capaz de encontrar a melhor solução para quaisquer problemas que surjam durante os ensaios para garantir a satisfação do cliente.A extrusora (incluindo extrusoras sem vácuo e vácuo) é o equipamento principal na linha de produção de tijolos.O artigo discute as medidas de poupança de energia da extrusora a partir da perspectiva da instalação de um compensador de potência reativa, a selecção racional da bomba de vácuo, e a concepção da auge e do cilindro de lama, etc.: (1)A instalação de um compensador de potência reativa na extrusora pode poupar energia A instalação de um compensador de poupança de energia no terminal do circuito principal do motor da extrusora pode melhorar o fator de potência do motor (geralmente aumentando o COSΦ para cerca de 0.95) e poupar mais de 15% de energia, especialmente em locais com baixa carga ou onde o motor está longe do transformador, onde o seu efeito é mais significativo. (2) A extrusora de vácuo deve estar equipada com uma bomba de vácuo adequada No passado, a extrusora de vácuo era tipicamente equipada com uma bomba de vácuo de alta potência, levando a um desperdício significativo de energia.uma extrusora de vácuo de 450 mm teve de ser combinada com uma bomba de vácuo de 22 kWNos últimos anos, alguns fabricantes de tijolos melhoraram o componente de vedação do sistema de vácuo.e o desempenho da bomba de vácuo melhorou significativamenteAgora, uma bomba de vácuo mecânica de 5,5 kW pode satisfazer plenamente a necessidade de uma extrusora de vácuo de 500 mm ou mesmo maior, mantendo um alto nível de vácuo a longo prazo. (3) A extrusora a vácuo deve estar equipada com uma auge de concepção ideal. A agulha é o componente central da extrusora e a sua qualidade desempenha um papel decisivo no desempenho da extrusora.Simplesmente melhorando componentes como a auge pode reduzir o consumo de eletricidade em 20% - 30%A redução do consumo energético é significativa, ao mesmo tempo que aumenta a produção em 20% a 30%. (4)A melhoria do cilindro de lama da extrusora pode reduzir o consumo de energiaO comprimento do cilindro de barro também é um fator importante.não só consome energia excessiva, mas também faz com que o cilindro aqueça demaisEm geral, o comprimento fechado da auge não deve exceder 3 passos. (5)A extrusora a vácuo é mais econômica em termos de energia com a sua velocidade ideal.Alguns fabricantes de tijolos acreditam que uma maior velocidade da extrusora leva a uma maior produção e menor consumo de energia por 10.000 tijolos.Só há uma velocidade ideal.Os ensaios demonstraram que a extrusora consome a menor energia e obtém a maior potência a uma velocidade óptima.O excesso desta velocidade resulta num maior consumo de energia sem qualquer aumento da potência. (6)A melhoria da gestão da produção pode tornar a extrusora mais econômicaAlguns fabricantes de tijolos com as mesmas condições têm um consumo de energia significativamente diferente por 10.000 tijolos, principalmente devido a uma má gestão.O abastecimento de material pode ser por vezes insuficiente, o que faz com que a extrusora funcione de forma ineficiente com baixa potência.que resulte na “supercarga” da extrusora e que exija desligamento frequente para limpezaAlém disso, a má coordenação na produção, como o fornecimento insuficiente de matérias-primas ou o atraso no transporte de tijolos, pode levar ao desligamento e à baixa produção,aumentando assim o consumo de energiaAlém disso, alguns fabricantes negligenciam a manutenção regular, deixando de substituir o revestimento desgastado do cilindro de barro ou o espaço de reparação superior a 20 mm entre a auge e o revestimento,Todos os quais conduzem a um maior consumo de energia.  

Projecto de linha de produção de tijolos decorativos Brictec - Malásia O trabalho de construção prossegue de maneira ordenada 一、 Visão geral do projecto O projeto da linha de produção de tijolos decorativos CBT da Malásia é o projeto modelo emblemático da Brictec no sudeste da Ásia, projetado para produzir uma produção diária de 70.000 tijolos decorativos (215x100x67mm). 二、Processo principal do projecto O projeto adota o processo de extrusão de plástico molhado, a secagem adota um secador de túnel de camada única com reciclagem de barras de suporte e a cozedura adota um forno de túnel de cozedura externa de 1150 °C com teto plano.O equipamento operacional pode ser controlado automaticamente, e a câmara de secagem e o forno de túnel são controlados centralmente. 三、O progresso da construção em Outubro de 2024 (1) Sala de secagem 1: O RCC de derramamento na placa superior frontal da câmara de secagem foi completado com uma área total de 992,06 m22e 275 m3de betão derramado, o grau RCC é C30; 2:A instalação da base do soprador cônico foi concluída com 30 peças; 3: A limpeza da pasta de cimento na superfície da parede exterior foi concluída por 40 m. (2) Forno de túnel 1: Os trabalhos de alvenaria de um lado da parede externa foram concluídos, enquanto 10,68 m da parede interna do outro lado permanecem inacabados, o que deverá ser concluído até 2 de novembro.A plataforma de drenagem na entrada ainda não foi derramada.. 2: As peças pré-incorporadas no feixe chegaram ao local em 30 de Outubro. As placas de base incrustadas estão a ser soldadas, num total de 170 peças, e espera-se que a soldagem dure 4 dias. 3:A construção da linha de retorno do túnel começou em 27 de Outubro.Atualmente, uma pista foi concluída.e a camada de base da fundação foi derramada. 4:A instalação da pista no interior do forno do túnel e da pista do carrinho de balsa na entrada foram concluídas e o concreto (C30) foi derramado. (3)Reconhecimento e apreciação Os produtos nacionais foram enviados para o local em lotes sem qualquer dano à embalagem, materiais, equipamentos e acessórios.As matérias-primas são armazenadas de acordo com a sua sequência de utilização e categoria de produtos., destacando a abordagem meticulosa da Brictec na gestão de projectos.  

Estrutura do forno de túnel e consumo de energia   一、Isolamento do forno e consumo de energia Combustível, eletricidade e mão-de-obra são três custos primários no processo de produção de produtos sinterizados.A redução do consumo de energia torna-se um objetivo a longo prazo para a linha de produção de tijolos sinterizados.     O desempenho de isolamento do forno é crucial para reduzir o consumo de energia.cerca de 30% - 40% do calor é absorvido e dissipado pelo corpo do fornoÀ medida que o preço do combustível continua a subir, é cada vez mais importante melhorar o isolamento dos fornos. O corpo do forno é constituído por duas partes: parede e telhado.normalmente requer ter o algodão de isolamento com espessura de 6 - 10cm, a fim de minimizar a perda de calorA maior parte das perdas de calor é da dissipação de calor do telhado do forno, portanto, o isolamento do telhado é mais importante.Materiais como a perlita e outros também devem ser adicionados para melhorar ainda mais a função de isolamento e reduzir a perda de calor. Materiais comuns, como fibras de aluminosilicato, lã de rocha, perlita e tijolo de isolamento leve, são caracterizados por um bom desempenho de isolamento.Fornos com material de isolamento podem reduzir o consumo de energia em mais de 50 kcal por quilograma deO produto comparado com ossemisolamento.   二、Isolamento dos carrinhos de fornos e consumo de energia   A dissipação de calor do carrinho de forno também é outra forma de perda de calor.Os principais factores que afectam a dissipação de calor do carrinho de forno são o desempenho de isolamento do material de construção do carrinho e o desempenho de vedação na superfície de contacto entre carrinhos adjacentesUm carrinho de forno bem concebido deve ter lã de isolamento, perlita e tijolo de isolamento leve colocado no fundo, seguido por uma camada de tijolo refratário.deve ser aplicada na junção uma vedação em dois estágios com lã de isolamento para reduzir eficazmente a transferência de calor.   三、Fecho de areia do carrinho de forno e consumo de energia   O mau desempenho da vedação de areia não só leva à perda de calor, mas também causa perturbações do fluxo de ar dentro do forno, que são as principais causas de tijolo não cozinhado.O ar frio que entra através do selo de areia afeta diretamente o tijolo verde em ambos os lados do carrinho do fornoNo entanto, a temperatura em ambos os lados já é mais baixa do que no centro devido à absorção de calor pela parede do forno, e com a entrada adicional de ar frio, a temperatura cai ainda mais,levando aos casos de tijolos não cocidos.   四、Ventilação do forno de túnel e consumo de energia   A combustão do combustível requer oxigénio suficiente, que é o agente de combustão para a queima de materiais.3- 40m.3O ar que entra no forno é formado por um ventilador de escape de fumo.O tamanho da área da secção transversal do canal de ventilação é fundamental para garantir um fluxo de ar suficiente.Sem um fluxo de ar adequado, o combustível não pode ser completamente queimado. Sob condições ideais de oxigênio, um quilo de carbono puro pode produzir 8.500 kcal de calor e liberar dióxido de carbono.em condições de escassez de oxigénioO combustível pode produzir apenas 1.700 kcal de calor, com o carbono incompletamente oxidado convertido em monóxido de carbono (gás de carvão) e sendo expelido do forno.     Com base nas informações fornecidas acima, 10.000 tijolos exigem aproximadamente 1,1 toneladas de carbono puro.000 tijolosO conduto de ventilação deve fornecer 35.200 m3 de ar por hora, assumindo uma velocidade do ar de 8 m/s,a área do ducto deve ser aproximadamente de 1.22m2. No entanto, a área da secção transversal do canal de ventilação deve ser de 1.5 vezes maior do que a área calculada, porque o carvão interno e externo utilizado para a queima de tijolos é composto de carbono puroPor conseguinte, a quantidade de oxigénio necessária é significativamente superior à quantidade consumida durante a combustão de carbono puro. 五、Isolamento de fornos e secagem de tijolos verdes     O calor para secar o tijolo provém da fumaça e do calor residual do forno.Um forno bem isolado não só minimiza a perda de calor durante o processo de cozimento, mas também extrai o calor da secção de resfriamento e o alimenta na câmara de secagem, garantindo que a câmara tenha calor suficiente para secar tijolos.   六、Comprimento do forno e taxa de utilização do calor O aumento do comprimento do forno não só aumenta a produção e a qualidade do produto, mas também melhora a taxa de utilização do calor.Realização de uma longa cozimento a baixa temperaturaA extensão do tempo de isolamento do tijolo a uma temperatura relativamente mais baixa ajuda a equilibrar a temperatura do forno, aumentando a resistência do produto e reduzindo o tijolo não cozido.e permite um aumento da velocidade de cargaO que é mais importante, estendendo o comprimento do forno,é possível extrair completamente o calor residual da zona de arrefecimento do tijolo e enviá-lo para o forno de secagem para secagem de tijoloSe o forno for muito curto, a temperatura do tijolo que sai do forno permanece elevada, o que leva a um desperdício de calor significativo..   七、Produtos e consumo de energia O calor absorvido é determinado pelo tempo e não pela produção.Assim, aumentar a produção diária é a estratégia mais eficaz para reduzir o consumo de energiaAumentar o volume de ventilação para facilitar a combustão de combustível é uma condição essencial para uma maior produção, o que também é uma boa forma de reduzir o consumo de energia por tijolo.  

Projeto de tijolos decorativos da CBT da Malásia - 2024 Xi'an Brictec Construção Atualizações Em 5 de outubro de 2024, o Sr. Lan, Gerente Geral da Brictec, visitou pessoalmente o local do projeto CBT da Malásia para inspecionar o progresso e a qualidade da construção e receber sugestões do cliente.   一、 Visão geral do projecto O projeto de linha de produção de tijolos decorativos CBT da Malásia é o projeto modelo emblemático da Brictec no Sudeste Asiático, projetado para produzir uma produção diária de 70.000 tijolos decorativos (215x100x67mm).Devido ao turno de moldagem de 6 dias por semana, a produção diária real é de cerca de 85.000 peças. Processo principal do projecto para a linha de produção de tijolos decorativos: O projecto adopta o processo de extrusão de plástico molhado, a secagem adopta um secador de túnel de camada única com reciclagem de barras de apoio,e queima utiliza forno de túnel de cozimento externo com teto plano de mullite leveO equipamento de operação pode ser controlado automaticamente, e a câmara de secagem e o forno de túnel são controlados centralmente. 2, Gerente Geral Inspecção no local Em 5 de outubro de 2024, o Sr. Lan, Gerente Geral da Brictec, visitou pessoalmente o local do projeto CBT da Malásia para inspecionar o progresso e a qualidade da construção e receber sugestões do cliente. 三、Alto padrão e controlo rigoroso A Xi'an Brictec sempre adere ao conceito de alto padrão e controle rigoroso, e realiza uma gestão abrangente padronizada e em tempo real sobre o material do projeto, a supervisão de equipamentos,processo de construção, processo de entrega e progresso da construção.  

2024 Xi'an Brictec: Cerimônia de almoço do projeto CBT da Malásia(Processo de fixação de duas vezes) Em 8 de julho de 2024, a cerimônia de almoço do projeto CBT da Malásia foi realizada com sucesso pela Xi ̊an Brictec, cujo objetivo principal é organizar o prPlano de construção do objectoeAs funções do pessoal do projecto e a definição das responsabilidades de trabalho. O projeto CBT está em Johor Bahru, a segunda maior cidade da Malásia.Os estreitos de Malaca a oeste e Singapura através dos estreitos de Johor a sul. O projeto adopta uma configuração de duas vezes totalmente automatizadae de uma única camadaprocesso de secagem, com uma capacidade de produção diária de 70.000 tijolos decorativos (215 x 100 x 67 mm), bem como de tijolos de pavimentação e outros tipos de tijolos. O projeto CBT da Malásia é o projeto principal anual da Brictec em 2024.aderir à cultura da empresa Brictec de “Luta orientada e centrada no cliente” para garantir a satisfação do cliente e um feedback favorável sobre todos os indicadores.  

Xi'an Brictec estreia na 38a Cerâmica China e ganha grande sucesso   O tão aguardado Ceramics China, 2024 tornou-se realidade de 18 a 21 de junho de 2024, apresentando um evento brilhante e sem paralelo para os profissionais globais da indústria cerâmica.A exposição traz uma nova vitalidade para a indústria cerâmica para mais inovação, cooperação e desenvolvimento! O tema desta exposição é "Relâmpago junto com inovações globais, inteligência leva para o futuro".Desenvolver a inteligência verde e de baixo carbono e a inteligência digitalNo total, 702 empresas da indústria cerâmica de 21 países e regiões participam da exposição, apresentando produtos inovadores, tecnologia avançada e soluções prospectivas.Os visitantes e compradores profissionais de 72 países e regiões foram atraídos para esta exposição de 4 dias para visitar e fazer compras (aumento de 36% em relação ao ano anterior).Não. Esta é a primeira vez que a Xi'an Brictec participa da exposição. Nosso item principal da exposição são os queimadores de fornos de túnel, que são o equipamento essencial para a produção de cerâmica.Os visitantes em casa e a bordo mostram grande interesse nos nossos produtos e vêm ao nosso estande para consulta e consulta.Utilizando a tecnologia italiana como referência, a Xi'an Brictec pesquisa e desenvolve diferentes tipos de queimadores, incluindo o queimador de gás natural, o queimador de HFO e o queimador de carvão pulverizado,satisfazer diferentes requisitos de processo para o sistema de queima de fornosA empresa dedica-se à fabricação, instalação e comissionamento de queimadores há 8 anos e foi concedida com muitas patentes.A Xi'an Brictec tem uma vasta experiência técnica em vários processos de aquecimento de fornosAté agora, os queimadores da Xi'an Brictec podem ser aplicados ao queimador do forno de túnel para queimar tijolos sinterizados, sistema de queima externa para queimar produtos cerâmicos,Sistema de combustão externa para abastecer novas matérias-primas energéticas, como o minério de lítio, carbono, micalex. Graças a esta valiosa oportunidade de exposição fornecida pelo anfitrião, a Xi'an Brictec recebe colegas e visitantes para se aproximarem para comunicação e discussão.  

Em 05 de junho de 2024, os queimadores HFO (óleo de combustível pesado) que são desenvolvidos e fabricados independentemente pela Xi??an Brictec Em 05 de junho de 2024, os queimadores HFO (óleo de combustível pesado) desenvolvidos e fabricados independentemente pela Xi?? an Brictec foram enviados para o local do projeto no Iraque após a conclusão do teste de aceitação.Em 14 de maio de 2024, foram realizados testes de pressão nos principais componentes do queimador HFO do forno de túnel fabricado pela Xi'an Brictec Building Materials Technology Co., Ltd.Todos os ensaios de pressão dos queimadores HFO realizados para o projecto da fábrica de tijolos Najmadin 750TPD no Iraque foram considerados qualificados.. " Após um ensaio preliminar de pressão dos componentes da tubulação, montagem dos acessórios, ensaio do bico e outras inspecções e ensaios, todos os queimadores HFO cumprem especificações de todos os tipos,Foram carregados e enviados para o Iraque em 5 de junho., 2024.   Vantagens dos nossos queimadores HFO   The HFO burners that manufactured by Xi’an Brictec have the following advantages due to rich brick plant building experience and the smart integration of advanced Italian technology and lower manufacturing cost in China.   1Controle preciso: O queimador tem um controlo preciso da injecção de combustível e da temperatura, garantindo um processo de combustão estável e uma elevada eficiência térmica.2Precisão de controle de temperatura: pode atender aos requisitos de temperatura em vários estágios de cozimento de tijolos de barro, melhorando a qualidade do produto.3Tecnologia de combustão eficiente: adota tecnologia de combustão avançada da Itália, a combustão é mais completa, reduzindo efetivamente o consumo de combustível.4Durabilidade e fiabilidade: é feita de materiais de alta qualidade, disponíveis para uma vida útil mais longa com excelente durabilidade.5. Forte adaptabilidade: opera de forma estável em diferentes ambientes, atendendo às necessidades de produção de várias fábricas de tijolos.6Manutenção fácil: o projeto do queimador enfatiza a fácil manutenção, minimizando o tempo de inatividade e, assim, aumentando a eficiência da produção.   A Xi'an Brictec oferece serviços completos de pós-venda em todo o mundo para garantir a resolução oportuna de quaisquer problemas encontrados pelos clientes durante o seu uso".

Causas e soluções do processo de secagem de tijolos verdes O processo de secagem do tijolo verde refere-se à absorção de calor de um ambiente de temperatura mais alta, que converte a água física dentro do tijolo em vapor d'água.O gás aquecido expande-se à medida que a temperatura aumentaO gás sob pressão mais elevada será liberado no ambiente natural onde a pressão é mais baixa.O vapor de água evapora das lacunas e desaparece do tijoloA qualidade de secagem é um fator chave para garantir a qualidade de cozimento e a produção de tijolos.Uma câmara de secagem projetada cientificamente, um método razoável de abastecimento de ar e uma temperatura de abastecimento de ar adequada às características da matéria-prima são os pré-requisitos para assegurar a eficácia do secamento. Aumentar a capacidade da câmara de secagem, reduzir a taxa de aquecimento do tijolo, estendendo o ciclo de secagem do tijolo e melhorando a taxa de qualificação de secagem,Todos são essenciais para garantir a velocidade de cozimento do forno e para alcançar uma cozimento rápido. 1. desempenho Sensibilidade ao secar - Tendência de rachaduras no tijolo durante o processo de secagem, que se manifesta em três categorias: baixa (sensibilidade da matéria-prima inferior a 1), média(sensibilidade da matéria-prima entre 1 e 2)e alta (sensibilidade da matéria-prima superior a 2).Contido crítico de umidade - O tijolo encolherá à medida que a água livre for removida durante o processo de secagem.O teor de umidade neste ponto é reconhecido como teor crítico de umidade e varia com a umidade.Índice de plasticidade - A argila pode mudar de forma sem rachaduras sob a ação de forças externas e manter a forma alterada uma vez que a força externa é removida. No caso de materiais de alta sensibilidade, a câmara de secagem deve ter uma extensão superior a 70 m e um ciclo de secagem superior a 45 horas.e o comprimento de pré-aquecimento deve ser superior a 20 mA taxa de aquecimento do tijolo na zona de pré-aquecimento deve ser controlada entre 3°C/h e 4°C/h e a umidade relativa na secção de pré-aquecimento deve ser mantida entre 75% e 85%.O passo mais crítico é aquecer a matéria-prima antes de moldar, aumentando a temperatura do tijolo moldado e garantindo que a temperatura dentro do tijolo tende a ser consistente.a temperatura do tijolo verde moldado deve ser ligeiramente superior à da entrada da câmara de secagemSe estiverem preenchidas as condições acima referidas, a qualidade de secagem pode ser assegurada. A humidade do ar da secção de pré-aquecimento depende da humidade crítica e da sensibilidade à secagem da matéria-prima.O processo é relativamente curto desde que o tijolo entra na câmara de secagem até que ele pára de encolher e rachar.Neste caso, a baixa humidade e a elevada temperatura na secção de pré-aquecimento podem encurtar o comprimento da câmara de secagem e conseguir uma secagem rápida.A câmara de secagem deve ser alargada em conformidade., e a secção de pré-aquecimento deve ser de alta umidade com baixa temperatura para reduzir a taxa de secagem, caso contrário a rachadura aparecerá no tijolo. 2- Carrinho de carne. O carrinho do forno pode assegurar a distribuição uniforme do combustível e do fluxo de ar na secção transversal do forno.O princípio de colocar tijolos no carrinho do forno deve ser ter uma disposição de fundo densa e uma disposição mais solta no topo, o que permite uma lacuna maior no centro do forno, facilitando o escoamento da umidade.que é porque o tijolo sólido usa mais matéria-primaQuando aquecido, a quantidade de umidade gerada no tijolo sólido é grande e a remoção insuficiente de umidade levará ao colapso. 3- Ajuste mecânicoO ajuste mecânico não só garante a estabilidade do tijolo, mas também garante a consistência da lacuna entre os tijolos.Pode-se considerar que uma configuração com borda densa e centro escasso garante que todos os carrinhos de forno têm a mesma disposiçãoNo momento, quase todas as novas linhas de produção de tijolos sinterizados adotam o método de fixação mecânica.É essencial para desenhar o desenho baseado na forma do tijolo primeiroA especificação do carrinho de forno e a largura efectiva do forno devem basear-se no tipo de fixação e não devem ser decididas arbitrariamente. 4. Green Brick pré-aquecimento O processo de pré-aquecimento do tijolo refere-se ao aquecimento do tijolo da superfície para o seu interior.A secção de pré-aquecimento deve manter uma temperatura baixa e umidade elevadaSe a superfície aquecer rapidamente, a umidade sobre ela se transformará gradualmente em vapor de água e será levada pela convecção.A humidade na superfície irá evaporar rapidamenteA temperatura interna do tijolo permanece relativamente baixa e a humidade no interior não evapora.levando a um encolhimento inconsistente entre o interior e o exterior, o que pode resultar em rachaduras na superfície. Por conseguinte, é necessário esperar até que a temperatura interna suba ao ponto em que comece a evaporar antes de passar para a fase de desidratação.Para garantir que a água na superfície não se evapore rapidamente, é necessário manter a umidade do ar em torno do tijolo.A taxa de aumento da temperatura deve ser controlada a 3°C/h - 5°C/hSe a temperatura subir muito rapidamente, o aumento da temperatura da superfície irá acelerar,enquanto a condução de calor da superfície para o interior é relativamente lenta em comparação com o aquecimento por convecção da superfícieNeste processo, o tijolo deve ser mantido num ambiente de elevada umidade, que caracteriza a fase de pré-aquecimento, que dura geralmente de 8h a 12h,com um comprimento de pré-aquecimento de aproximadamente 20 m - 25 mSe a humidade do ar em torno do tijolo no estágio de pré-aquecimento for baixa, isso levará a uma taxa de desidratação acelerada na superfície, causando uma taxa de desidratação inconsistente entre o interior e o exterior,que podem provocar fissuras na superfície. 5Volume e pressão do ar AplicaçãoConversor de frequência do ventiladorA utilização de um ventilador de ventilação de maior comprimento de 3 m, com uma capacidade de escape de 30 000 m3/h, é uma das características mais importantes do sistema de ventilação.uma pressão de 280 Pa, e uma potência de 7,5 kW é suficiente para satisfazer a exigência de cozimento.uma taxa de fluxo de ar de 100,000 m3, e uma potência superior a 45 kW. A redução arbitrária da frequência do ventilador para satisfazer a necessidade de oxigénio para a cozedura pode resultar num volume e pressão de ar severamente insuficientes na câmara de secagem,que é uma das principais causas do colapso dos tijolosÉ porque o volume de ar é diretamente proporcional à velocidade (relação de primeira ordem), enquanto a pressão do ar tem uma relação quadrática com a velocidade (relação quadrada).Quando a frequência for reduzida de 50 Hz para 30 Hz, a velocidade é apenas 60% do nominal, resultando em 60% do volume de ar nominal, mas apenas 36% da pressão nominal. O volume de ar reduzido não é capaz de enviar o ar do lado para o centro do carrinho do forno,nem pode enviar eficazmente o ar do topo para a superfície do carrinhoComo resultado, a convecção de ar entre o tijolo inferior não pode ser formada, e a umidade não pode ser removida adequadamente. A temperatura de abastecimento de ar afeta directamente a taxa de aquecimento do tijolo na secção de pré-aquecimento e a taxa de desidratação na secção de secagem, pelo que deve variar com diferentes matérias-primas e teor de umidade.Em geral, para a matéria-prima macia, a temperatura de abastecimento de ar não deve exceder 110°C, o que garante um aumento razoável da temperatura durante o processo de pré-aquecimento.A humidade no tijolo vai evaporar rapidamente., levando a uma quantidade excessiva de vapor de água no interior da câmara de secagem e excede a capacidade do ventilador de escape de humidade,a humidade relativa na secção de pré-aquecimento atingirá a saturação, fazendo com que o tijolo se amoleça e colapse. A fuga de ar é uma das principais causas do colapso do tijolo.que resulte na redução da capacidade do ventilador de escape de humidadeCausa que a humidade de alta temperatura permaneça na superfície do tijolo, suavizando-o e levando ao colapso.Agora a maioria das câmaras de secagem equipado apenas com uma porta com não muito bom desempenho de vedaçãoO problema é que, em alguns casos, a capacidade de sucção do ventilador é reduzida, e, em outros, a capacidade de sucção do ventilador é reduzida. As principais causas de rachaduras: (1) A temperatura e a umidade da secção de pré-aquecimento são incompatíveis com a umidade crítica e a sensibilidade à secagem da matéria-prima.(2) A baixa temperatura ambiente resulta numa diferença de temperatura significativa entre o interior e o exterior do tijolo moldado, fazendo com que a humidade da superfície evapore muito mais rapidamente. (3) Baixa pressão do extrusor,Uma humidade de moldagem elevada e uma humidade crítica baixa levam a uma diferença significativa entre a humidade de moldagem e a humidade crítica. (4) Um elevado índice de plasticidade na matéria-prima dificulta a desidratação do tijolo, enquanto que o aquecimento rápido durante a secagem provoca rachaduras na superfície. A ocorrência de colapso do tijolo durante o processo de secagem é um fenômeno comum, especialmente com matéria-prima macia, onde o colapso é ainda mais prevalente.tais como a elevada humidade de moldagemNo entanto, a alta temperatura de abastecimento de ar e a taxa de aquecimento rápida são os principais fatores. Há muitos fatores que levam ao colapso do tijolo na câmara de secagem, tais como a concepção estrutural e o método de operação.permitindo uma solução direcionada para resolvê-los completamente. O bom desenho do processo, a estrutura razoável do forno, o bom desempenho do isolamento térmico e a elevada qualidade da construção são as chaves para reduzir o consumo de energia e melhorar a qualidade do produto.

O equipamento totalmente automatizado de descarga e embalagem de tijolos para o projecto ALI no Kosovo está prestes a ser enviado.   The fully automated brick unloading and packaging equipment supplied by Brictec for Kosovo ALI project is set and will be shipped soon after conducting relevant equipment testing at the workshop to simulate on-site usage scenariosA maquinaria de fabricação de tijolos e azulejos foi gradualmente lançada no mercado de ponta no exterior.A Brictec está pronta para apresentar e competir com equipamentos fabricados por fornecedores europeusEstamos confiantes em ganhar a confiança dos nossos clientes com a qualidade estável e alta do equipamento e excelente serviço. Os seguintes tipos de tijolos do cliente a serem embalados por este conjunto de equipamentos de embalagem automática: A imagem abaixo mostra os tipos de tijolos que o cliente produz no projeto Kosovo:                       Verá a produção e a colocação em serviço de todo o conjunto de equipamentos totalmente automatizados de descarga e embalagem de tijolos fornecidos pela Brictec.