China Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Notícia da empresa

The 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo 2025 I. Exhibition Content (1) Thematic Reports Policy interpretation by leaders and experts from national ministries; National standards implementation and green evaluation; High-value utilization of solid waste; Performance grading of the brick and tile industry and strategies for pollution reduction and carbon emission reduction; New digital and intelligent production technologies; Energy-saving green wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving bricks, cultural grey bricks and tiles, brick carvings, etc.; Secondary firing process technology; New drying equipment and energy-saving kiln technologies; New intelligent robots, automatic stacking/unloading/packing equipment; Industrial internet and intelligent manufacturing; Energy-saving, environmental protection, and pollutant treatment technologies; Prefabricated building components and construction technologies; Wall materials and green buildings. (2) Technical Equipment Exhibition Focus on showcasing green, energy-saving, and resource-efficient wall and roof materials, as well as innovative energy-saving manufacturing equipment: New fired wall and roof materials — energy-saving and green thermal insulation wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving brick production technology and equipment (vacuum extruders, crushers, mixers, rollers, cutters, stackers, robots, unloaders, packing machines, shelving systems, raw material aging units, new dryers, tunnel kilns, kiln operation systems); Traditional architectural grey bricks, tiles, and brick carving technologies and equipment; Autoclaved bricks, AAC blocks (panels), various partition wall panel technologies and equipment; Flue gas purification and environmental protection technologies; New technologies and equipment for solid waste utilization. (3) Related Activities During the exhibition: technical exchanges on R&D, new technologies and processes for energy-saving green wall and roof materials, energy conservation, emission reduction, and equipment applications; factory visits to specialized production lines. Xi’an Wall Materials Research & Design Institute 60th Anniversary Celebration: forums, exhibition of industry achievements, and open visits. II. Brictec Burner Introduction 1. Brictec ISG/ASG High-Speed Natural Gas Burner The Brictec ISG high-speed burner is equipped with automatic ignition and flame detection. It features intelligent automation control, excellent stability, and a wide power regulation range, operating effectively at any temperature. With automatic ignition and temperature control functions, it is an essential ignition device for external-firing tunnel kiln natural gas burner systems and automatic ignition systems. Each burner is equipped with an independent control cabinet, automatic ignition, flame detection, and flue gas fan signal monitoring for safety. The ISG burner eliminates unburned gases inside the tunnel kiln, improving combustion efficiency and reducing harmful emissions. ISG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 0.36 bar Heat Power 60 – 150 kW Ignition Method Electrode ignition Operating Modes Max / Min / Stop Flame Detection Ion probe Installation Kiln top or side ASG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 2 bar Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method None Operating Modes ON – OFF Installation Kiln top 2. Brictec ASNG/2 Dual-Fuel Heavy Oil & Gas Burner The ASNG/2 burner can operate with either liquid fuels (heavy oil, light oil, crude oil, biofuels) or gaseous fuels (natural gas, butane, propane). Switching between fuels requires only a simple switch, no replacement of the burner. A daily oil tank, installed near the kiln, heats and circulates fuel, ensuring continuous flow and avoiding blockages due to low temperature. All tanks are equipped with heaters, safety floats, and necessary accessories for safe and efficient operation. ASNG/2 Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Liquid: Heavy oil, Light oil, Crude oil, BiofuelsGas: Natural gas, Butane, Propane Gas Pressure 0.2 – 2 bar (for gas) Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method Variable (for oil); ON–OFF (for gas) Operating Modes Variable speed (oil) / ON–OFF (gas) Installation Kiln top 3. Brictec PCS Pulverized Coal Burner The Xi’an Brictec PCS pulverized coal burner is an energy-saving, efficient, and simple device used for coal pulverization and feeding in ring kilns and tunnel kilns. It integrates crushing raw coal to below 200 mesh, automatic feeding, and coordination with the temperature control system for fully automated production. PCS Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Pulverized coal (≤5 mm, Moisture ≤5%, Sulfur ≤4%, HGI ≥50, Calorific value ≥6000 Cal) Heat Power 115 kW per point (max 12 points) Feeding System Automated feeding Installation Tunnel kiln / Ring kiln  

Discussion on Pressure Regime in Brictec Tunnel Kiln Firing During tunnel kiln firing, the rationality of the pressure regime has a significant impact on firing results. The kiln pressure regime refers to the distribution pattern of static pressure along the length of the tunnel kiln. By plotting the pressure data of different car positions, a “pressure curve” is obtained. The pressure regime directly determines the flow state of gases inside the kiln, which in turn affects: 1. Heat exchange in the kiln; 2. The amount of combustion air required and the exhaust gas discharged; 3. The uniformity of pressure and temperature distribution inside the kiln.   I. Formation of the Pressure Regime The pressure distribution inside the kiln is the result of multiple gas flows acting together: 1. Cooling zone: A large amount of cold air enters, while heated air is extracted. 2. Firing zone: Fuel combustion generates gases, with the addition of primary air and atomized fuel. Pressure in this zone is usually higher than atmospheric pressure, forming positive pressure. 3. Preheating zone: A large amount of flue gas and water vapor is discharged by the exhaust fan. Kiln pressure is lower than atmospheric pressure, forming negative pressure. During the transition from positive pressure to negative pressure, there exists an interface where the internal kiln pressure equals the external atmospheric pressure. This is called the zero-pressure plane (or zero point/zero position). (1) Before the zero-pressure plane (preheating zone) → Negative pressure zone, beneficial for discharging flue gas and water vapor, but may cause cold air infiltration, leading to thermal stratification and increased temperature difference. (2) After the zero-pressure plane (firing zone) → Positive pressure zone, prevents cold air entry and maintains stable, uniform temperature. II. Control of the Zero-Pressure Position In practical operation, most tunnel kilns maintain the firing zone under slight positive pressure, and set the zero-pressure plane at: 1. The middle of the firing zone; 2. Or around 1/3 of the coal-feeding rows toward the insulation zone; 3. Or slightly behind this position. This allows high-temperature gases to evenly fill the entire brick stack, ensuring uniform heating and insulation of bricks at high temperatures. III. Key Points for Controlling Positive Pressure 1. Advantages of moderate positive pressure: Stable kiln atmosphere, uniform temperature, prevention of cold air entry. 2. Risks of excessive positive pressure: Significant hot gas leakage → increased heat loss; 3. If kiln car bottom sealing is insufficient → hot gases flow downward, possibly leading to: (1) Deformation and damage of kiln car skirts; (2) Wear of sand seal grooves; (3) Evaporation of bearing lubricating oil, causing bearing damage; (4) Deterioration of the working environment. Therefore, tunnel kiln operation should avoid excessive positive pressure and maintain only slight positive pressure.

Brictec Apresentada com Sucesso na 9ª Exposição Internacional de Construção e Edificações de Bagdá (IRAQ BUILDEXPO) Recentemente, a Brictec, líder global em projeto de processos de fábricas de tijolos de argila e construção EPC, participou com sucesso da 9ª Exposição Internacional de Construção e Edificações de Bagdá (IRAQ BUILDEXPO). Na exposição, a Brictec apresentou um modelo de fábrica de tijolos de alto padrão, destacando suas capacidades avançadas em projeto de fornos túnel, soluções refratárias para carros de forno e projetos de fábricas de tijolos turnkey. O estande atraiu grande atenção de profissionais da indústria e empreiteiros locais, recebendo alto reconhecimento pela expertise da Brictec em soluções de fábricas de tijolos modernas e eficientes em termos de energia. Este evento marcou um passo importante para a Brictec expandir do mercado iraquiano para a região mais ampla do Oriente Médio. Através de intercâmbios aprofundados com clientes locais, a Brictec continuará a fornecer soluções de fábricas de tijolos eficientes, sustentáveis e inteligentes, contribuindo para o desenvolvimento de qualidade da indústria de materiais de construção no Iraque e no Oriente Médio. A exposição foi um grande sucesso. A Brictec estende seus sinceros votos de paz, prosperidade e felicidade ao povo do Iraque. Visão Geral da Exposição Sobre a Iraq Build Expo: A Iraq Build Expo é a principal exposição internacional do país dedicada aos setores de construção, materiais de construção, infraestrutura e desenvolvimento imobiliário. Agora em sua 9ª edição, o evento acontecerá de 8 a 11 de setembro de 2025 no Recinto de Feiras Internacionais de Bagdá. À medida que o Iraque continua a passar por reconstrução e modernização em larga escala, a Iraq Build Expo oferece uma plataforma vital para empresas locais e internacionais exibirem seus produtos, serviços e tecnologias para um público altamente direcionado de tomadores de decisão, compradores, investidores e líderes de projetos. Com a participação de mais de 300 expositores e milhares de visitantes profissionais de todo o Iraque, Oriente Médio, Europa e Ásia, a exposição oferece oportunidades incomparáveis para networking, construção de parcerias e contribuição para o futuro do ambiente construído do Iraque. Principais Características: 1. Extensa área de exposição cobrindo todos os setores da construção 2. Programa de matchmaking B2B de alto nível 3. Demonstrações ao vivo e apresentações técnicas 4. Participação de órgãos governamentais e desenvolvedores privados Agradecimentos: Gostaríamos de expressar nossa gratidão ao Iraqi Pyramids Group A.S. por organizar esta exposição. Editor: JF & Lou

Brictec Successfully Completes Thermal Shock Resistance Test for Refractory Bricks, Demonstrating Expertise in Brick Plant Construction With 15 years of experience in complete plant process design and project construction for clay-fired brick production, Brictec has recently completed thermal shock resistance tests for tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction. Importance of Thermal Stability Testing In clay brick production, tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks are directly exposed to high-temperature impacts and frequent thermal cycling. Tunnel kiln bricks must withstand continuous operating temperatures above 1000°C, while kiln car bricks endure severe thermal shocks during the loading/unloading of red brick green bodies. Inadequate thermal stability can lead to cracking and spalling, significantly affecting kiln service life and production safety. Brictec's Rigorous Testing Protocol To ensure refractory bricks meet operational requirements, Brictec has established strict "Refractory Brick Thermal Shock Resistance Testing Standards": Sample Preparation: Specimens cut from production batches according to GB/T 3997.1 Equipment: Program-controlled electric furnace with water quenching system Procedure: Heat specimens to 1100°C for 30 minutes Rapidly quench in 20°C water Repeat cycles until failure occurs Evaluation: Strength retention rate after 20 cycles (≥80% qualified) Quality Assurance for Construction Projects During testing, Brictec utilized temperature monitoring systems integrated with (clay brick making machines) for accurate data collection. Our engineering team paid special attention to refractory performance in actual (red brick making machine) production lines, using test results to select optimal materials for ongoing projects. Key Term Glossary: Clay brick making machine: Core equipment for forming and firing clay bricks Red brick making machine: Automated equipment specialized in standard red brick production Thermal shock resistance: Material's ability to withstand rapid temperature changes without damage Should there be any technical inaccuracies or editorial errors, we welcome corrections and feedback.

Visão geral do projecto O projeto de linha de produção de tijolos decorativos CBT da Malásia é o projeto modelo emblemático da Brictec no Sudeste Asiático, projetado para produzir uma produção diária de 70.000 tijolos decorativos (215x100x67mm).Devido ao turno de moldagem de 6 dias por semana, a produção diária real é de cerca de 85.000 peças. Processo principal do projecto para a linha de produção de tijolos decorativos: O projecto adopta o processo de extrusão de plástico molhado, a secagem adopta um secador de túnel de camada única com reciclagem de barras de suporte,e queima utiliza forno de túnel de cozimento externo com teto plano de mullite leveO equipamento de operação pode ser controlado automaticamente, e a câmara de secagem e o forno de túnel são controlados centralmente. Resumo da fase do projecto de Novembro   1Secção da câmara de secagem 1:A base do ciclone e o motor do eixo principal na parte superior da câmara de secagem foram instalados,22 barris de cone do ciclone foram instalados e depurados e 65 ventiladores foram instalados; 2:O tubo de ar quente foi produzido em 25 de Novembro, tendo sido concluída a solda e a montagem; 3:O depósito de betão de 2 das 4 linhas da via interna da câmara de secagem foi concluído, e as outras 2 linhas deverão estar concluídas antes de 8 de Dezembro; 4:A construção da faixa de transporte na saída do veículo está concluída; 5:Os sopradores de ar quente foram transferidos para o local de instalação; As colunas de ciclone das 6:65 foram derramadas.   2- Seção do forno do túnel 1:Após a conclusão das vigas de tecto, foram instaladas 85 vigas, juntamente com 1512 vigas secundárias; 2:Terminou-se a colagem de betão para a viga de anel do forno de túnel; 3:A construção de duas linhas de retorno na câmara de pré-seco foi concluída; 4:A construção das fundações da via de ferry na saída foi concluída e as barras de aço da trave foram amarradas,à espera da instalação da via; 5:Terminou-se o depósito de betão da câmara de escape de humidade na entrada e também foi concluída a chapa de betão em cima da caixa na saída; 6:O chão da linha de retorno foi escavado e a trituradora será trazida na próxima semana para esmagar o chão, após o que a construção começará; 7:3780 tijolos de alumínio e 3780 tijolos de tecto de polilite MG-26 foram ligados.   3Secção de fundação de equipamento de processo 1:Excavação da fundação do alimentador de caixa e posicionamento do moinho de rolos superfinos. 4.Estado de chegada O segundo lote de bens domésticos 2-4,2-5, e 2-6, totalizando 15 contentores, chegou ao local, o inventário foi concluído sem qualquer dano ou erro de quantidade,As mercadorias foram colocadas de forma ordenada no local designado da oficina. 5.Filmes documentais no local    

Vários fatores-chave que afectam a produção e o consumo de energia da extrusora a vácuo A extrusora a vácuo é o principal equipamento na indústria de tijolos e azulejos para a produção de tijolos ocos, e seu desempenho afeta diretamente o benefício econômico da empresa.Os quatro factores principais que afectam o desempenhoO processo de fabrico é muito complexo, mas o processo de fabrico é muito mais complexo.a extrusora pode atingir o seu desempenho ideal. Atualmente, existe a opinião de que um cilindro de lama mais curto é melhor, uma vez que reduz a carga e aumenta a produção.O comprimento da garrafa de barro deve depender das diferentes matérias-primas e da natureza do produto acabadoPara o material com alta plasticidade, o cilindro deve ser mais curto; ao contrário, deve ser apropriado mais longo.Deve ser apropriado por mais tempoEm geral, o número de voltas da auge na secção de vedação deve corresponder às voltas necessárias para gerar pressão. 2Auger. O comprimento do cilindro de barro não é o único fator chave na determinação da produção, a disposição do passo da auge é igualmente importante.É importante salientar que o regime deve ser adaptado às diferentes matérias-primasPor exemplo, há uma extrusora de vácuo JKR45/45-2.0 numa fábrica de tijolos na cidade de Jieshou, província de Anhui, tem um cilindro de lama de 550 mm, comprimento de secção de vedação de 725 mm,e um arranjo de passo de auger de 380360x1.76, 380×1/2. A matéria-prima utilizada é solo sedimentar plano. Durante o ensaio, a saída do KP1 foi de 6 tiras/min, o cilindro de lama e a cabeça do extrusor sobreaqueceram,a faixa de lama não tinha resistênciaApós análise, o problema foi atribuído a um arranjo de passo irracional.92, e 380x1/2, que se estendeu 4 cm na cabeça da extrusora.Pode-se ver que a disposição do campo deve ser concebida com base nas características das matérias-primasÉ melhor analisar a composição e a plasticidade dos materiais antes da execução do ensaio e, em seguida, fabricar a auge em conformidade para evitar atrasos. 3- A matriz da extrusora. A qualidade da matriz tem um impacto direto tanto na qualidade como na produção do produto.Nossa abordagem é projetar a matriz KP1 e a matriz extrusora para tijolos ocos não portadores de carga com base na composição e plasticidade das matérias-primas locais, bem como a condição real da matriz para tijolo sólido padrão. Geralmente, o cônico da matriz deve ser controlado em cerca de 7 - 8.o ângulo cônico deve ser alargado adequadamentePor exemplo, numa fábrica de tijolos em Changsha, utilizando xisto mole com boa plasticidade, a matriz KP1 tem um comprimento de 155 mm,com uma saída de 250 × 122 mm e uma entrada de 300 × 185 mmEm outra fábrica em Jieshou, Anhui, a matriz para tijolos ocos de 8 buracos não resistentes a carga é feita diretamente a partir de placa de aço δ = 30 sem um cônico.0 apresenta um projeto de saída dupla KP1 com um comprimento de 140 mm, e saída e entrada de 250 × 250 mm e 285 × 285 mm. 4- A cabeça do extrusor. A forma da cabeça varia de acordo com os diferentes fabricantes, mas a estrutura geral é a mesma.e para materiais com boa plasticidadeAlém disso, há outro tipo de cabeça interna que apresenta a matriz incorporada dentro da cavidade da cabeça da extrusora, com comprimento e tamanho ajustáveis da matriz.Para tijolos ocosA produção da cabeça de extrusão é dividida em dois tipos: tipo combinado e tipo de inserção principal. Em conclusão, os quatro factores acima são os principais que afectam o desempenho da extrusora,e a sua combinação ideal para diferentes matérias-primas pode fazer a extrusora alcançar o seu melhor desempenhoPor conseguinte, a investigação preliminar é crucial para as diferentes linhas de produção. Para cada cliente, é importante primeiro estudar as características da matéria-prima antes de determinar o projeto ideal.Ao mesmo tempo, o pessoal no local deve possuir boas competências e ser capaz de encontrar a melhor solução para quaisquer problemas que surjam durante os ensaios para garantir a satisfação do cliente.A extrusora (incluindo extrusoras sem vácuo e vácuo) é o equipamento principal na linha de produção de tijolos.O artigo discute as medidas de poupança de energia da extrusora a partir da perspectiva da instalação de um compensador de potência reativa, a selecção racional da bomba de vácuo, e a concepção da auge e do cilindro de lama, etc.: (1)A instalação de um compensador de potência reativa na extrusora pode poupar energia A instalação de um compensador de poupança de energia no terminal do circuito principal do motor da extrusora pode melhorar o fator de potência do motor (geralmente aumentando o COSΦ para cerca de 0.95) e poupar mais de 15% de energia, especialmente em locais com baixa carga ou onde o motor está longe do transformador, onde o seu efeito é mais significativo. (2) A extrusora de vácuo deve estar equipada com uma bomba de vácuo adequada No passado, a extrusora de vácuo era tipicamente equipada com uma bomba de vácuo de alta potência, levando a um desperdício significativo de energia.uma extrusora de vácuo de 450 mm teve de ser combinada com uma bomba de vácuo de 22 kWNos últimos anos, alguns fabricantes de tijolos melhoraram o componente de vedação do sistema de vácuo.e o desempenho da bomba de vácuo melhorou significativamenteAgora, uma bomba de vácuo mecânica de 5,5 kW pode satisfazer plenamente a necessidade de uma extrusora de vácuo de 500 mm ou mesmo maior, mantendo um alto nível de vácuo a longo prazo. (3) A extrusora a vácuo deve estar equipada com uma auge de concepção ideal. A agulha é o componente central da extrusora e a sua qualidade desempenha um papel decisivo no desempenho da extrusora.Simplesmente melhorando componentes como a auge pode reduzir o consumo de eletricidade em 20% - 30%A redução do consumo energético é significativa, ao mesmo tempo que aumenta a produção em 20% a 30%. (4)A melhoria do cilindro de lama da extrusora pode reduzir o consumo de energiaO comprimento do cilindro de barro também é um fator importante.não só consome energia excessiva, mas também faz com que o cilindro aqueça demaisEm geral, o comprimento fechado da auge não deve exceder 3 passos. (5)A extrusora a vácuo é mais econômica em termos de energia com a sua velocidade ideal.Alguns fabricantes de tijolos acreditam que uma maior velocidade da extrusora leva a uma maior produção e menor consumo de energia por 10.000 tijolos.Só há uma velocidade ideal.Os ensaios demonstraram que a extrusora consome a menor energia e obtém a maior potência a uma velocidade óptima.O excesso desta velocidade resulta num maior consumo de energia sem qualquer aumento da potência. (6)A melhoria da gestão da produção pode tornar a extrusora mais econômicaAlguns fabricantes de tijolos com as mesmas condições têm um consumo de energia significativamente diferente por 10.000 tijolos, principalmente devido a uma má gestão.O abastecimento de material pode ser por vezes insuficiente, o que faz com que a extrusora funcione de forma ineficiente com baixa potência.que resulte na “supercarga” da extrusora e que exija desligamento frequente para limpezaAlém disso, a má coordenação na produção, como o fornecimento insuficiente de matérias-primas ou o atraso no transporte de tijolos, pode levar ao desligamento e à baixa produção,aumentando assim o consumo de energiaAlém disso, alguns fabricantes negligenciam a manutenção regular, deixando de substituir o revestimento desgastado do cilindro de barro ou o espaço de reparação superior a 20 mm entre a auge e o revestimento,Todos os quais conduzem a um maior consumo de energia.  

Projecto de linha de produção de tijolos decorativos Brictec - Malásia O trabalho de construção prossegue de maneira ordenada 一、 Visão geral do projecto O projeto da linha de produção de tijolos decorativos CBT da Malásia é o projeto modelo emblemático da Brictec no sudeste da Ásia, projetado para produzir uma produção diária de 70.000 tijolos decorativos (215x100x67mm). 二、Processo principal do projecto O projeto adota o processo de extrusão de plástico molhado, a secagem adota um secador de túnel de camada única com reciclagem de barras de suporte e a cozedura adota um forno de túnel de cozedura externa de 1150 °C com teto plano.O equipamento operacional pode ser controlado automaticamente, e a câmara de secagem e o forno de túnel são controlados centralmente. 三、O progresso da construção em Outubro de 2024 (1) Sala de secagem 1: O RCC de derramamento na placa superior frontal da câmara de secagem foi completado com uma área total de 992,06 m22e 275 m3de betão derramado, o grau RCC é C30; 2:A instalação da base do soprador cônico foi concluída com 30 peças; 3: A limpeza da pasta de cimento na superfície da parede exterior foi concluída por 40 m. (2) Forno de túnel 1: Os trabalhos de alvenaria de um lado da parede externa foram concluídos, enquanto 10,68 m da parede interna do outro lado permanecem inacabados, o que deverá ser concluído até 2 de novembro.A plataforma de drenagem na entrada ainda não foi derramada.. 2: As peças pré-incorporadas no feixe chegaram ao local em 30 de Outubro. As placas de base incrustadas estão a ser soldadas, num total de 170 peças, e espera-se que a soldagem dure 4 dias. 3:A construção da linha de retorno do túnel começou em 27 de Outubro.Atualmente, uma pista foi concluída.e a camada de base da fundação foi derramada. 4:A instalação da pista no interior do forno do túnel e da pista do carrinho de balsa na entrada foram concluídas e o concreto (C30) foi derramado. (3)Reconhecimento e apreciação Os produtos nacionais foram enviados para o local em lotes sem qualquer dano à embalagem, materiais, equipamentos e acessórios.As matérias-primas são armazenadas de acordo com a sua sequência de utilização e categoria de produtos., destacando a abordagem meticulosa da Brictec na gestão de projectos.  

Estrutura do forno de túnel e consumo de energia   一、Isolamento do forno e consumo de energia Combustível, eletricidade e mão-de-obra são três custos primários no processo de produção de produtos sinterizados.A redução do consumo de energia torna-se um objetivo a longo prazo para a linha de produção de tijolos sinterizados.     O desempenho de isolamento do forno é crucial para reduzir o consumo de energia.cerca de 30% - 40% do calor é absorvido e dissipado pelo corpo do fornoÀ medida que o preço do combustível continua a subir, é cada vez mais importante melhorar o isolamento dos fornos. O corpo do forno é constituído por duas partes: parede e telhado.normalmente requer ter o algodão de isolamento com espessura de 6 - 10cm, a fim de minimizar a perda de calorA maior parte das perdas de calor é da dissipação de calor do telhado do forno, portanto, o isolamento do telhado é mais importante.Materiais como a perlita e outros também devem ser adicionados para melhorar ainda mais a função de isolamento e reduzir a perda de calor. Materiais comuns, como fibras de aluminosilicato, lã de rocha, perlita e tijolo de isolamento leve, são caracterizados por um bom desempenho de isolamento.Fornos com material de isolamento podem reduzir o consumo de energia em mais de 50 kcal por quilograma deO produto comparado com ossemisolamento.   二、Isolamento dos carrinhos de fornos e consumo de energia   A dissipação de calor do carrinho de forno também é outra forma de perda de calor.Os principais factores que afectam a dissipação de calor do carrinho de forno são o desempenho de isolamento do material de construção do carrinho e o desempenho de vedação na superfície de contacto entre carrinhos adjacentesUm carrinho de forno bem concebido deve ter lã de isolamento, perlita e tijolo de isolamento leve colocado no fundo, seguido por uma camada de tijolo refratário.deve ser aplicada na junção uma vedação em dois estágios com lã de isolamento para reduzir eficazmente a transferência de calor.   三、Fecho de areia do carrinho de forno e consumo de energia   O mau desempenho da vedação de areia não só leva à perda de calor, mas também causa perturbações do fluxo de ar dentro do forno, que são as principais causas de tijolo não cozinhado.O ar frio que entra através do selo de areia afeta diretamente o tijolo verde em ambos os lados do carrinho do fornoNo entanto, a temperatura em ambos os lados já é mais baixa do que no centro devido à absorção de calor pela parede do forno, e com a entrada adicional de ar frio, a temperatura cai ainda mais,levando aos casos de tijolos não cocidos.   四、Ventilação do forno de túnel e consumo de energia   A combustão do combustível requer oxigénio suficiente, que é o agente de combustão para a queima de materiais.3- 40m.3O ar que entra no forno é formado por um ventilador de escape de fumo.O tamanho da área da secção transversal do canal de ventilação é fundamental para garantir um fluxo de ar suficiente.Sem um fluxo de ar adequado, o combustível não pode ser completamente queimado. Sob condições ideais de oxigênio, um quilo de carbono puro pode produzir 8.500 kcal de calor e liberar dióxido de carbono.em condições de escassez de oxigénioO combustível pode produzir apenas 1.700 kcal de calor, com o carbono incompletamente oxidado convertido em monóxido de carbono (gás de carvão) e sendo expelido do forno.     Com base nas informações fornecidas acima, 10.000 tijolos exigem aproximadamente 1,1 toneladas de carbono puro.000 tijolosO conduto de ventilação deve fornecer 35.200 m3 de ar por hora, assumindo uma velocidade do ar de 8 m/s,a área do ducto deve ser aproximadamente de 1.22m2. No entanto, a área da secção transversal do canal de ventilação deve ser de 1.5 vezes maior do que a área calculada, porque o carvão interno e externo utilizado para a queima de tijolos é composto de carbono puroPor conseguinte, a quantidade de oxigénio necessária é significativamente superior à quantidade consumida durante a combustão de carbono puro. 五、Isolamento de fornos e secagem de tijolos verdes     O calor para secar o tijolo provém da fumaça e do calor residual do forno.Um forno bem isolado não só minimiza a perda de calor durante o processo de cozimento, mas também extrai o calor da secção de resfriamento e o alimenta na câmara de secagem, garantindo que a câmara tenha calor suficiente para secar tijolos.   六、Comprimento do forno e taxa de utilização do calor O aumento do comprimento do forno não só aumenta a produção e a qualidade do produto, mas também melhora a taxa de utilização do calor.Realização de uma longa cozimento a baixa temperaturaA extensão do tempo de isolamento do tijolo a uma temperatura relativamente mais baixa ajuda a equilibrar a temperatura do forno, aumentando a resistência do produto e reduzindo o tijolo não cozido.e permite um aumento da velocidade de cargaO que é mais importante, estendendo o comprimento do forno,é possível extrair completamente o calor residual da zona de arrefecimento do tijolo e enviá-lo para o forno de secagem para secagem de tijoloSe o forno for muito curto, a temperatura do tijolo que sai do forno permanece elevada, o que leva a um desperdício de calor significativo..   七、Produtos e consumo de energia O calor absorvido é determinado pelo tempo e não pela produção.Assim, aumentar a produção diária é a estratégia mais eficaz para reduzir o consumo de energiaAumentar o volume de ventilação para facilitar a combustão de combustível é uma condição essencial para uma maior produção, o que também é uma boa forma de reduzir o consumo de energia por tijolo.  

Projeto de tijolos decorativos da CBT da Malásia - 2024 Xi'an Brictec Construção Atualizações Em 5 de outubro de 2024, o Sr. Lan, Gerente Geral da Brictec, visitou pessoalmente o local do projeto CBT da Malásia para inspecionar o progresso e a qualidade da construção e receber sugestões do cliente.   一、 Visão geral do projecto O projeto de linha de produção de tijolos decorativos CBT da Malásia é o projeto modelo emblemático da Brictec no Sudeste Asiático, projetado para produzir uma produção diária de 70.000 tijolos decorativos (215x100x67mm).Devido ao turno de moldagem de 6 dias por semana, a produção diária real é de cerca de 85.000 peças. Processo principal do projecto para a linha de produção de tijolos decorativos: O projecto adopta o processo de extrusão de plástico molhado, a secagem adopta um secador de túnel de camada única com reciclagem de barras de apoio,e queima utiliza forno de túnel de cozimento externo com teto plano de mullite leveO equipamento de operação pode ser controlado automaticamente, e a câmara de secagem e o forno de túnel são controlados centralmente. 2, Gerente Geral Inspecção no local Em 5 de outubro de 2024, o Sr. Lan, Gerente Geral da Brictec, visitou pessoalmente o local do projeto CBT da Malásia para inspecionar o progresso e a qualidade da construção e receber sugestões do cliente. 三、Alto padrão e controlo rigoroso A Xi'an Brictec sempre adere ao conceito de alto padrão e controle rigoroso, e realiza uma gestão abrangente padronizada e em tempo real sobre o material do projeto, a supervisão de equipamentos,processo de construção, processo de entrega e progresso da construção.  

2024 Xi'an Brictec: Cerimônia de almoço do projeto CBT da Malásia(Processo de fixação de duas vezes) Em 8 de julho de 2024, a cerimônia de almoço do projeto CBT da Malásia foi realizada com sucesso pela Xi ̊an Brictec, cujo objetivo principal é organizar o prPlano de construção do objectoeAs funções do pessoal do projecto e a definição das responsabilidades de trabalho. O projeto CBT está em Johor Bahru, a segunda maior cidade da Malásia.Os estreitos de Malaca a oeste e Singapura através dos estreitos de Johor a sul. O projeto adopta uma configuração de duas vezes totalmente automatizadae de uma única camadaprocesso de secagem, com uma capacidade de produção diária de 70.000 tijolos decorativos (215 x 100 x 67 mm), bem como de tijolos de pavimentação e outros tipos de tijolos. O projeto CBT da Malásia é o projeto principal anual da Brictec em 2024.aderir à cultura da empresa Brictec de “Luta orientada e centrada no cliente” para garantir a satisfação do cliente e um feedback favorável sobre todos os indicadores.