Introdução ao Império “Golden Brick” Processo de Fabricação na China Antiga “Brictec” “Clay Brick Technology Insi

Introdução ao Processo Imperial de Fabricação do “Tijolo Dourado” na China Antiga

Brictec – Série de insights sobre tecnologia Clay Brick

I. Visão geral e antecedentes históricos
O chamado “Tijolo Dourado” (Jinzhuan) não era feito de ouro verdadeiro. Era um tijolo quadrado de argila de alta qualidade produzido especialmente durante as dinastias Ming e Qing para palácios imperiais, como os três salões principais da Cidade Proibida. Famoso por seu brilho suave, textura densa e ressonância metálica, também era chamado de Jing Brick ou Fine Clay Palace Brick.

Registros históricos indicam vários tamanhos padrão (por exemplo, 1,7 chi ou 2,2 chi de comprimento) e foi usado principalmente para pavimentação de salões imperiais e outros locais reais.

A produção dos Golden Bricks era extremamente complexa e demorada, com um ciclo de fabricação superior a um ano. Nos tempos modernos, este processo foi reconhecido como Património Cultural Imaterial da China.

II. Fontes e seleção de matérias-primas – Por que é único

1.Origem:
Tradicionalmente proveniente de Suzhou, província de Jiangsu, especialmente de áreas como Lumu Imperial Kiln Village e lama do Lago Taihu. A argila lacustre de granulação fina e rica em ferro da região de Jiangnan era conhecida por ser “pegajosa, mas não solta, pulverulenta, mas não arenosa”, ideal para fazer corpos de tijolos densos e brilhantes. Os registros históricos do forno confirmam esta proveniência.

2. Requisitos materiais:
A argila deveria ser de granulação fina e pobre em impurezas, com rigoroso controle de teor de ferro, plasticidade, coesão e matéria orgânica. Como os depósitos naturais variavam, muitas argilas eram frequentemente misturadas para atingir a plasticidade e a cor de queima desejadas.

III. Ciclo geral de produção e etapas principais

1. Estudos históricos e arqueológicos concordam que a produção do Golden Brick foi um processo longo e de várias etapas que incluiu:

Seleção do solo → Refino da argila (decantação, filtração, secagem, amassamento, pisa, etc.) → Moldagem → Secagem natural → Queima em estufa → Cura em água (“Yinshui”) → Polimento e acabamento.

2. O ciclo completo normalmente ultrapassava um ano, com alguns registros citando 12 a 24 meses desde a preparação da argila até o tijolo acabado. O processo de refino da argila geralmente durava vários meses. Alguns documentos descrevem 29 subetapas detalhadas no total.

4. Processo técnico passo a passo (agrupado por etapa)

Nota: Os detalhes variam de acordo com o período histórico e local do forno. O que se segue representa práticas comuns e tecnicamente refinadas, documentadas por museus e pesquisas acadêmicas.

1.Pré-Tratamento de Argila Bruta (Extração → Mistura → Decantação e Clarificação)

• Extração de argila:Selecionado na lama do lago ou em poços designados, evitando areia e camadas ricas em orgânicos.

• Triagem grosseira:Pedras, raízes e detritos grandes foram removidos.

• Imersão e sedimentação (“Cheng”):Clay ficou encharcado por longos períodos; a sedimentação por gravidade separou as partículas finas das impurezas.

• Filtragem e reposição de água (“Lü”):Múltiplas filtrações e trocas de água melhoraram a uniformidade e a pureza das partículas.

• Significado técnico:Determinaclassificação e pureza de partículas, fundamental para odensidade do tijolo e brilho da superfície.

2.Refino de argila (envelhecimento e amassamento a longo prazo)

• Secagem e arejamento (“Xi”):Parcialmente seco com umidade adequada para amassar.

• Amassar e pisar (“Le” e “Ta”):Amassamento manual ou com os pés expeliu ar, melhor coesão e textura homogeneizada.

• Refino repetido de argila:Os registros históricos enfatizaram a repetição -meses de mistura, filtragem e envelhecimento repetidos.

• Significado técnico:O envelhecimento a longo prazo (análogo à moderna “maturação da argila”) melhora a plasticidade, reduz o estresse interno e garanteencolhimento uniforme e queima densa—a chave para o “som metálico” único do Golden Brick.

3.Formação e Compactação

• Moldes e prensagem:Foram utilizados grandes moldes quadrados. Os trabalhadores pressionavam ou pisavam manualmente nas tábuas para compactar a argila de maneira uniforme.

• Estampagem e acabamento superficial:Alguns tijolos traziam impressões ou selos reais. As superfícies foram cuidadosamente alisadas.

• Significado técnico:Compactação manual e polimento de superfície criadostijolos densos, lisos e de baixa porosidade.

4.Secagem Natural e Secagem ao Ar Controlada

• Secagem ao ar a longo prazo:Em vez de secagem rápida, os tijolos foram secos lentamente ao arpor 5–8 meses, minimizando rachaduras.

• Significado técnico:A liberação lenta de umidade evitou rachaduras por contração e garantiuaté mesmo umidade internaantes de disparar.

5.Carregamento do Forno e Queima de Longo Prazo

• Tipo de forno e empilhamento:Os fornos imperiais como os de Lumu eram grandes e meticulosamente administrados. Padrões de empilhamento otimizaram a distribuição de calor.

• Aumento lento da temperatura e imersão prolongada:A queima demorava semanas ou meses, evitando choque térmico e estresse no cristal.

• Cura com água “Yinshui”:Após a queima, os tijolos foram embebidos em bacias de água para estabilizar a estrutura e aumentar a ressonância metálica.

• Significado técnico:Queima controlada e lenta em alta temperatura, além de cura com águamaior resistência, densidade e qualidade acústica.

6.Acabamento Pós-Queima (Polimento, Classificação, Aceitação)

• Resfriamento e inspeção:Os tijolos foram resfriados e inspecionados manualmente. Os qualificados eram brilhantes, sem rachaduras e ressonantes quando atingidos.

• Polimento e corte:As bordas foram refinadas e polidas antes da instalação nos salões do palácio.

V. Por que os tijolos dourados eram de qualidade tão excepcional?

• Refino e envelhecimento prolongado da argila:Meses de clarificação e maturação renderam argila fina, pura e coesa paraalta densificação.

• Secagem lenta e queima:Evitou rachaduras e garantiuestrutura interna homogênea.

• Composição mineral única:O teor de ferro melhorou a cor da superfície e as reações em fase sólida, melhorando a dureza e a tonalidade.

• Pós-tratamento (cura e polimento com água):Aprimoradobrilho superficial, densidade e ressonância acústica(“som metálico”).

VI. Comparação entre tijolos dourados imperiais e tijolos sinterizados de argila modernos

Comentário:
Produção de tijolos dourados antigos continuadahabilidade final e estética imperial, trocando enorme esforço manual e tempo por raridade e perfeição.
A fabricação moderna de tijolos concentra-se emescalabilidade, uniformidade e eficiência de custos, conseguido atravéssistemas de mecanização, automação e controle de qualidade.

VII. Ciência dos materiais e interpretação acústica - Por que “soa como metal”?

O “som metálico” do Golden Brick surge de suaalta densidade, baixa porosidade e alto módulo de elasticidade.
Quando as partículas internas são firmemente sinterizadas com poros mínimos,ondas de estresse de impacto se propagam com baixa perda de energia, produzindo um tom claro e brilhante semelhante ao da cerâmica ou da pedra.
O envelhecimento prolongado da argila, a cura com água e o polimento da superfície melhoram ainda mais esse efeito acústico.

VIII. Legado Institucional e Preservação Cultural

A técnica Golden Brick foilistado como Patrimônio Cultural Imaterial da China.
Hoje, os artesãosMuseu do Forno Imperial de Suzhou e Lumucontinuar a preservar e reproduzir esta arte pararestauração do patrimônio e educação cultural.

IX. Significância Técnica

• O desempenho superior dos Golden Bricks imperiais decorre dosinergia de quatro fatores:

  • Seleção de argila;

  • Refinação e maturação prolongadas;

  • Secagem e queima lenta controlada;

  • Cura e polimento com água pós-queima.
    Juntos, eles rendemporosidade extremamente baixa e densidade excepcional.

• Em comparação com a fabricação industrial moderna de tijolos, a produção de Golden Brick sacrifica a produtividade e o custo paraqualidade final, representando oauge do artesanato manual e controle experiencial.
  A produção moderna prioriza eficiência, consistência e padronização – dois caminhos tecnológicos que refletem épocas diferentes.

• Empreservação e restauração, compreendendo e retendo as principais etapas tradicionais - especialmenteenvelhecimento da argila, secagem lenta e cura com água— é vital para replicar a qualidade autêntica dos tijolos de palácios históricos.

Brictec – Série de insights sobre tecnologia Clay Brick
Escrito por: JF & Lou