qualidade máquina de fatura de tijolo da argila & Forno de túneis de tijolos fabricante

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O eixo da rosca sem fim é responsável por transmitir a maior parte do torque gerado durante a operação e por transportar os materiais de argila para frente sob pressão. Portanto, sua condição de operação afeta diretamente a qualidade de conformação dos tijolos verdes, bem como a estabilidade operacional do equipamento. Durante a produção de longo prazo, devido às condições complexas das matérias-primas e às variações na carga do equipamento, a flexão ou deformação do eixo da rosca sem fim é um problema mecânico relativamente comum. Se não for abordado prontamente, pode levar a operação anormal do equipamento, danos mecânicos ou até mesmo paralisação da produção. Com base na experiência prática de manutenção na indústria de tijolos e telhas, este artigo apresenta um método prático de correção no local que não requer a desmontagem da extrusora, o que é especialmente adequado para pequenas e médias fábricas de tijolos com capacidade de manutenção limitada. 1. Características Estruturais do Eixo da Rosca Sem Fim da Extrusora O eixo da rosca sem fim é um componente de transmissão chave dentro da extrusora e possui as seguintes características estruturais. Transmissão de Alto Torque Durante o processo de extrusão, o eixo da rosca sem fim transmite continuamente potência mecânica enquanto empurra o material de argila em direção à cabeça da matriz. Ranhuras de Chaveta Tangenciais Para montar as lâminas da rosca sem fim, o eixo é geralmente projetado com duas ranhuras de chaveta tangenciais. Embora essa estrutura facilite a instalação das lâminas, em comparação com um eixo sólido de mesmo diâmetro, sua resistência à flexão e à torção são relativamente reduzidas. Características de Material e Fabricação Na fabricação tradicional de máquinas de tijolos, devido às limitações de equipamento, muitos eixos de rosca sem fim não passam por tratamento térmico de têmpera e revenimento. De acordo com os padrões gerais de fabricação mecânica, eixos de transmissão que não passam por tratamento térmico adequado tendem a ter menor resistência à fadiga e à tenacidade ao impacto, o que aumenta a possibilidade de deformação durante a operação de longo prazo. 2. Principais Causas da Flexão do Eixo da Rosca Sem Fim Na produção prática de tijolos, a flexão do eixo da rosca sem fim da extrusora é causada principalmente pelos seguintes fatores. 2.1 Variação nas Propriedades da Matéria-Prima As condições das matérias-primas variam significativamente entre diferentes fábricas de tijolos, como: Diferenças no índice de plasticidade Flutuações no teor de umidade Distribuição de tamanho de partícula instável Esses fatores causam flutuações significativas na carga operacional da extrusora, resultando em torque alternado periódico no eixo da rosca sem fim. 2.2 Processamento Inadequado da Matéria-Prima Se a matéria-prima não for processada adequadamente, ela pode conter: Pedras Fragmentos metálicos Impurezas duras Quando esses objetos estranhos entram na extrusora, eles geram cargas de impacto instantâneas, que podem causar flexão ou até mesmo torção do eixo da rosca sem fim. 2.3 Mudanças nas Especificações do Produto Ao produzir diferentes tipos de tijolos, como: Tijolos perfurados Blocos ocos isolados Tijolos de argila padrão a pressão de extrusão varia significativamente, o que impõe diferentes níveis de carga mecânica ao eixo da rosca sem fim. 2.4 Operação de Longo Prazo sob Alta Carga As extrusoras são tipicamente equipamentos de produção contínua. A operação de longo prazo sob condições de alta carga acelera a deformação por fadiga do eixo da rosca sem fim. 3. Sintomas Típicos de Flexão do Eixo da Rosca Sem Fim Quando o eixo da rosca sem fim fica torto, os seguintes fenômenos geralmente ocorrem: Aumento significativo na oscilação da cabeça da matriz Flutuação na pressão de extrusão Fricção local entre a rosca sem fim e o revestimento do cilindro Aumento da vibração e ruído do equipamento Em casos graves, as lâminas da rosca sem fim podem colidir diretamente com o revestimento do cilindro, representando uma séria ameaça à segurança do equipamento. Deve-se notar que: A flexão do eixo da rosca sem fim pode ser corrigida, mas a deformação torsional não pode ser reparada sem desmontagem e substituição. 4. Método de Correção sem Desmontagem para Eixo de Extrusora com Rosca Sem Fim Para fábricas de tijolos com recursos financeiros ou capacidade de manutenção limitados, o endireitamento por chama no local pode ser usado para reparar o eixo. O procedimento específico é o seguinte. Passo 1: Remover as Lâminas da Rosca Sem Fim Todas as lâminas da rosca sem fim montadas no eixo devem ser removidas para que o corpo do eixo fique completamente exposto. Passo 2: Determinar a Posição da Flexão Gire manualmente o eixo da rosca sem fim e use um riscador ou um relógio comparador para determinar: O ponto de flexão mais alto O ponto de flexão mais baixo O centro da posição de flexão Essas localizações devem ser claramente marcadas. Na maioria dos casos, a flexão ocorre perto da raiz do rolamento dianteiro. Passo 3: Proteção dos Rolamentos Para evitar danos aos rolamentos durante o aquecimento, medidas de proteção devem ser tomadas: Enrole uma corda de amianto ao redor do eixo na parte inferior da caixa de alimentação Aplique material de argila úmido fora da camada de amianto Essa isolação impede que o calor seja transferido para o rolamento e evita o recozimento do rolamento. Passo 4: Suporte do Eixo Coloque as seguintes ferramentas de suporte sob a posição de flexão: Calços de aço Blocos de suporte em V Isso garante que os rolamentos não serão danificados durante o processo de correção. Passo 5: Aquecimento e Endireitamento por Chama Use uma chama de oxiacetileno para aquecer a seção dobrada do eixo uniformemente. Uma vez que a superfície do eixo atinja um estado uniforme de incandescência vermelha, bata na extremidade distante do eixo usando um martelo de aproximadamente 18 libras para corrigir gradualmente o alinhamento do eixo. Durante o processo, verifique continuamente o alinhamento do eixo com uma ferramenta de medição para evitar sobrecorreção. Após a correção, a tolerância aceitável é: Flexão do eixo da rosca sem fim ≤ 1 mm o que é suficiente para a operação normal da extrusora. 5. Reforço do Tratamento Térmico Após Correção O endireitamento por chama pode reduzir a resistência à fadiga da área aquecida. Portanto, o tratamento de endurecimento superficial local é recomendado. Procedimento Aqueça a superfície do eixo usando uma chama de oxiacetileno Temperatura de aquecimento: 830–850°C Resfrie rapidamente a área aquecida com água Utilize o calor interno do eixo para o revenimento Mudanças de Cor no Revenimento Durante o revenimento, a cor da superfície geralmente muda da seguinte forma: Branco → Amarelo → Azul Quando a superfície ficar azul, resfrie imediatamente o eixo com água para estabilizar a dureza. Requisito Final A dureza final da superfície do eixo deve ser: ≤ HRC 30 Este nível garante resistência ao desgaste suficiente, mantendo a tenacidade do material. 6. Benefícios Econômicos do Reparo no Local Para muitas pequenas e médias fábricas de tijolos, a substituição de um eixo de rosca sem fim é custosa. Por exemplo: Custos adicionais incluem transporte, mão de obra e perdas por tempo de inatividade Em muitos casos, a perda econômica total pode atingir várias vezes o custo do próprio eixo. O uso do método de correção no local pode: Evitar longas paralisações de produção Reduzir os custos de manutenção Melhorar a utilização do equipamento 7. Conclusão A experiência prática provou que o endireitamento por chama no local de um eixo de rosca sem fim de extrusora torto é um método de manutenção econômico, prático e eficaz. A técnica tem várias vantagens: Não há necessidade de desmontar o equipamento Tempo de manutenção curto Baixo custo de reparo Operação simples Para pequenas e médias fábricas de tijolos com instalações de manutenção limitadas, este método tem alto valor prático e forte potencial para promoção na indústria. Através de manutenção adequada do equipamento e métodos de reparo científicos, a vida útil dos componentes chave da extrusora pode ser significativamente estendida, garantindo a operação estável da linha de produção de tijolos.

Queimadores de Forno Túnel GCS da Xi'an Brictec Enviados para Fujian I. Suporte à Produção de Torrefação Verde para Novos Materiais de Bateria de Lítio de Energia Em 6 de março de 2026, os queimadores de forno túnel GCS e o sistema de transportador de corrente tubular totalmente automático, desenvolvidos e fabricados independentemente pela Xi’an Brictec Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., foram oficialmente despachados para Fujian. Este equipamento será aplicado ao projeto de torrefação de novos materiais de energia da Fujian Yongjiu Lithium New Materials Co., Ltd. O envio servirá ao "processo de torrefação de grafite e materiais de carbono" dentro do setor de novos materiais de energia, fornecendo equipamentos térmicos centrais que são eficientes, estáveis e economizadores de energia para a produção de materiais de bateria de lítio.   Servindo Processos Críticos na Torrefação de Materiais de Nova Energia Com o rápido desenvolvimento da indústria global de nova energia, a demanda por processos de torrefação eficientes e estáveis para materiais de bateria de lítio está em constante aumento. A linha de produção atualmente em construção pela Fujian Yongjiu Lithium New Materials Co., Ltd. é utilizada principalmente para a torrefação e processamento de materiais de bateria de nova energia, envolvendo uma variedade de materiais críticos, incluindo: • Materiais de ânodo de grafite artificial • Materiais de ânodo de silício-carbono • Materiais de carbono duro • Materiais de cátodo ternário • Óxido de lítio-manganês • Óxido de lítio-cobalto e outros materiais de cátodo de bateria de lítio   A produção desses materiais requer processos de torrefação em alta temperatura em fornos túnel para alcançar estabilização estrutural e aprimoramento de desempenho. Isso impõe demandas rigorosas à estabilidade do sistema de combustão, precisão de controle de temperatura e eficiência de utilização de energia. Sistema de Queimadores GCS Facilita a Fabricação Verde Atendendo aos requisitos específicos dos processos de torrefação de materiais de nova energia, o queimador da série GCS, desenvolvido independentemente pela Xi’an Brictec Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., demonstra vantagens significativas em eficiência de combustão, estabilidade e utilização de energia. II. Este Projeto Utiliza os Seguintes Equipamentos de Suporte: • 8 queimadores de forno túnel GCS • 1 sistema de transportador de corrente tubular totalmente automático   III. O Sistema Apresenta as Seguintes Características Técnicas: 1. Alta Eficiência de Utilização de Energia: O queimador GCS atinge a combustão completa do combustível e melhora a eficiência térmica através de um design otimizado da estrutura de combustão, reduzindo efetivamente o consumo de gás natural. 2. Utilização de Recursos de Materiais Residuais: O sistema permite a reutilização de recursos de certos materiais residuais de produção, reduzindo os custos de energia e melhorando os benefícios econômicos gerais, garantindo ao mesmo tempo uma combustão estável. 3. Forte Estabilidade de Combustão: O sistema de combustão possui capacidades de controle de chama estáveis, atendendo aos rigorosos requisitos de uniformidade e estabilidade de temperatura durante a torrefação de materiais de nova energia. 4. Alto Nível de Automação: O sistema de transportador de corrente tubular totalmente automático de suporte permite o transporte automatizado de materiais e alimentação contínua, aumentando a eficiência de produção, reduzindo os custos de mão de obra e promovendo a Produção Verde de Materiais de Nova Energia   O envio bem-sucedido deste equipamento marca um novo avanço para a Xi’an Brictec na aplicação de tecnologia de equipamentos térmicos no setor de materiais de bateria de lítio de nova energia. O sistema de queimadores GCS não só atende aos altos padrões exigidos para processos de torrefação de materiais de nova energia, mas também, através da otimização de energia e reciclagem de recursos, fornece suporte confiável para fabricantes de materiais de nova energia alcançarem economia de energia, redução de consumo, fabricação verde e produção inteligente.   IV. Suporte Contínuo ao Desenvolvimento da Indústria de Nova Energia Daqui para frente, a Xi’an Brictec Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. continuará a aumentar seu investimento em P&D em tecnologia de combustão industrial e equipamentos térmicos, servindo ativamente indústrias estratégicas como nova energia e novos materiais. A empresa está comprometida em fornecer aos clientes soluções de sistemas de combustão mais eficientes, economizadoras de energia e ecologicamente corretas, contribuindo para o desenvolvimento de alta qualidade da indústria de nova energia. Editores: JF & LW 2026.03.06

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 0; margin: 0; box-sizing: border-box; border: none; outline: none; } .gtr-container-x7y2z9 * { box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 p { font-size: 14px; margin: 0 0 15px 0; padding: 0; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-x7y2z9 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-subtitle-x7y2z9 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 img { display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; max-width: 100%; height: auto; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { margin: 1em 0 1em 0; padding-left: 25px; list-style: none; } .gtr-container-x7y2z9 li { list-style: none !important; position: relative; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 15px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y2z9 ol li { counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 15px auto !important; border: 1px solid #0000FF !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9 th, .gtr-container-x7y2z9 td { padding: 8px 12px !important; border: 1px solid #0000FF !important; text-align: left !important; vertical-align: middle !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z9 th { font-weight: bold !important; background-color: rgba(0, 0, 255, 0.05); color: #0000FF; } .gtr-container-x7y2z9 tr:nth-child(even) { background-color: rgba(0, 0, 255, 0.02); } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; -webkit-overflow-scrolling: touch; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-x7y2z9 { font-size: 24px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-subtitle-x7y2z9 { font-size: 20px; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-x7y2z9 img { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { margin: 1.5em 0 1.5em 0; } .gtr-container-x7y2z9 li { margin-bottom: 0.8em; } .gtr-container-x7y2z9 table { margin: 20px auto !important; } } Câmara de secagem de túnel Ventilador seccional de escape de humidade Na China, algumas fábricas de tijolos e azulejos usam um secador de túnel contra corrente alimentado pelo calor residual dos fornos Hoffmann para secar tijolos verdes, permitindo a produção durante todo o ano. A câmara de secagem do túnel é constituída por 15 secções e utiliza um ventilador centrífugo W9-57-101N16B para o aquecimento centralizado e outro ventilador do mesmo modelo para o escape de humidade centralizado.Este arranjo de abastecimento de ar e de escape tem as seguintes desvantagens:: Condições de escape de humidade inconsistentes, resultando em secagem desigual dos tijolos verdes. Corrosão rápida da hélice e do invólucro do ventilador de escape; uma hélice requer substituição em menos de um ano. A substituição de um novo impulsor requer pelo menos dois dias de trabalho intensivo, forçando a desligação das máquinas de tijolos e câmaras de secagem, enquanto o forno Hoffman permanece em estado de inatividade,estado de produção com cessação de incêndio. Para resolver este problema, a fábrica utilizou a experiência adquirida com os ventiladores de fluxo axial para o escape seccional de humidade.foram concebidas uma caixa de ferro fundido de 45° e lâminas de alumínio fundido, com o motor montado externamente no ventilador de escape de humidade. Após a adopção deste ventilador, as condições de secagem em cada secção do túnel tornaram-se uniformes, melhorando significativamente a uniformidade e a eficiência do secagem, reduzindo o consumo de energia e as perdas de sucata,e eliminar as paralisações de produção para manutenção de ventiladoresTal como se mostra no quadro 6-2, o escape de umidade seccional utilizando este ventilador oferece vantagens claras em relação ao escape de umidade centralizado.Quadro 6-2 Ponto de comparação Unidade Desgaste centralizado Esgoto seccional Comparação entre os dois Volume total de ar m3/h 85,000~92,000 106,300~112,200 Aumentar de 18 a 25% Potência total do motor kW 55 45 Redução de 18% Tempo de entrada de tijolos Min 22 22 Igual Produção Pcs/duplo turno 178,200 178,200 Igual Grau de secagem % Médio 60 Média de 85 Aumento de 25% Perda de sucata % Médio 10 Médio 3 Redução de 7% Em resumo, os resultados do escape por secção de humidade são muito significativos. O corpo do ventilador era relativamente volumoso; Como as lâminas estavam localizadas na parte inferior, a desmontagem e a substituição durante a manutenção eram extremamente inconvenientes; os operadores tinham de se agachar dentro do túnel,onde o gás de combustão causou sufocamento grave; Devido ao motor estar diretamente revestido, após uma operação prolongada, o óleo lubrificante nos rolamentos vazou. Em resposta às questões acima referidas, foi posteriormente concebido um ventilador de escape de humidade horizontal a 90° (Figura 6-10). Figura 6-10 Diagrama esquemático do ventilador de escape de umidade 1° Motor elétrico; 2 ′Cinturão de tração; 3 ′ Impulsor; 4° saída de ar; 5 ′Flanca; 6 Duto de ar