Forno Túnel para Queima de Tijolos, Cerâmica e Telhas com Controle Automático de Temperatura e Alta Eficiência Térmica

Introdução aos fornos de túnel:

Um forno de túnel é um dispositivo de disparo contínuo amplamente utilizado nas indústrias de cerâmica, tijolo e vidro. É nomeado por sua estrutura alongada exclusiva e método de produção contínua.

O design de um forno de túnel permite que tijolos verdes ou outros produtos cerâmicos se movam lentamente pelo forno, passando por diferentes zonas de temperatura para concluir o processo de disparo.

Estrutura de fornos de túnel:

1. Um forno de túnel normalmente consiste nas seguintes peças principais:

(1) A parte estrutural principal do forno do túnel, geralmente uma passagem alongada com faixas ou rolos para dentro para apoiar e mover os tijolos verdes.

(2) A primeira zona em que os tijolos verdes entram após entrar no corpo do forno, onde a temperatura aumenta gradualmente para remover a umidade dos tijolos.

2 Zona de disparo: A área central do forno do túnel, com a temperatura mais alta, onde os tijolos são sinterizados.

3. Zona de resfriamento: A zona onde os tijolos disparados são resfriados gradualmente a uma temperatura adequada para descarregar.

4. Sistema de combustão:Fornece o calor necessário para disparar, geralmente incluindo queimadores, sistemas de fornecimento de combustível e sistemas de escape.

5. Sistema de ventilação:Controla o fluxo de ar dentro do forno para garantir combustão completa e distribuição uniforme de temperatura.

6. Sistema de unidade: Usado para mover os tijolos verdes através do forno, geralmente incluindo motores, acionamentos de corrente ou dispositivos de acionamento de rolos.

Princípio de trabalho de fornos de túnel:

1. O princípio de trabalho de um forno de túnel é baseado em um modo de produção contínuo.

2. Os tijolos verdes são colocados em carros de forno, que entram no corpo do forno por meio de faixas ou rolos.

3. Os tijolos verdes são gradualmente aquecidos na zona de pré -aquecimento para remover o excesso de umidade, e os gases de escape do forno podem ser recirculados para melhorar a eficiência térmica.

4. Os tijolos verdes atingem a temperatura mais alta na zona de disparo e completam o processo de sinterização.

5. Os tijolos disparados são gradualmente resfriados na zona de resfriamento a uma temperatura adequada para descarregamento.

6. Os carros do forno se movem continuamente através do forno, com novos tijolos verdes entrando e disparados sendo descarregados, alcançando a produção contínua.

Vantagens de fornos de túnel:

Os fornos de túnel têm as seguintes vantagens:

1. Produção contínua: capaz de produção contínua em larga escala, melhorando a eficiência da produção.

2. Alta eficiência térmica: recuperação de calor nas zonas de pré -aquecimento e resfriamento melhora a utilização de energia térmica.

3. Controle estável de temperatura: controle preciso da distribuição de temperatura dentro do forno garante a qualidade consistente do produto.

4. Alto grau de automação: pode ser equipado com sistemas de controle automatizados para reduzir a intervenção manual e melhorar a estabilidade da produção.

5 Faixa de aplicação de largura: Adequado para disparar uma variedade de produtos de cerâmica e tijolos, com forte adaptabilidade.

Aplicações de fornos de túnel:
Os fornos de túnel são amplamente utilizados nos seguintes campos:

1. Indústria de cerâmica: para disparar produtos de cerâmica, como azulejos e louça sanitária.

2. Indústria de tijolos e azulejos: para disparar tijolos de barro, tijolos de cimento, etc.

3. Indústria de vidro: para produtos de vidro de disparo e recozimento.

4. Indústria de materiais refratários: para disparar tijolos refratários e outros materiais refratários.

Manutenção e cuidados de fornos de túnel:

Para garantir a operação eficiente e a longa vida útil dos fornos de túnel, são necessários manutenção e cuidado regulares:

1. Inspecione regularmente o corpo do forno quanto a rachaduras, deformações ou outros danos e repare -as em tempo hábil.

2. Limpe o sistema de combustão regularmente, incluindo queimadores e sistemas de fornecimento de combustível, para garantir a combustão completa.

3. Verifique se os dutos de ventilação estão desobstruídos e verifique a operação normal dos ventiladores.

4. Inspecione a operação do sistema de acionamento, incluindo motores, correntes ou unidades de rolos, e lubrifique e substitua as peças gastas em tempo hábil.

5. Calibre regularmente os sensores de temperatura e os sistemas de controle para garantir o controle preciso da temperatura.