Forno de túnel industrial para fabricação de tijolos de argila/cerâmica - controlo automático da temperatura

Introdução aos fornos de túnel:

Um forno de túnel é um dispositivo de cozimento contínuo amplamente utilizado nas indústrias de cerâmica, tijolos e vidro.

O projeto de um forno de túnel permite que tijolos verdes ou outros produtos cerâmicos se movam lentamente através do forno, passando por diferentes zonas de temperatura para completar o processo de cozimento.

Estrutura dos fornos de túnel:

1. Um forno de túnel consiste tipicamente das seguintes partes principais:

(1) A principal parte estrutural do forno de túnel, geralmente uma passagem alongada com trilhos ou rolos para suportar e mover os tijolos verdes.

(2) A primeira zona em que os tijolos verdes entram depois de entrarem no corpo do forno, onde a temperatura aumenta gradualmente para remover a umidade dos tijolos.

2Zona de fogo:A área central do forno de túnel, com a temperatura mais elevada, onde os tijolos são sinterizados.

3Zona de arrefecimento:A zona em que os tijolos cozidos são arrefecidos gradualmente até uma temperatura adequada para descarregamento.

4Sistema de combustão:Fornece o calor necessário para a queima, geralmente incluindo queimadores, sistemas de abastecimento de combustível e sistemas de escape.

5Sistema de ventilação:Controla o fluxo de ar no interior do forno para garantir a combustão completa e a distribuição uniforme da temperatura.

6Sistema de accionamento:Usado para mover os tijolos verdes através do forno, geralmente incluindo motores, motores de cadeia ou dispositivos de rolamento.

Princípio de funcionamento dos fornos de túnel:

1O princípio de funcionamento de um forno de túnel baseia-se num modo de produção contínua.

2Os tijolos verdes são colocados em vagões de fornos, que entram no corpo do forno através de trilhos ou rolos.

3Os tijolos verdes são gradualmente aquecidos na zona de pré-aquecimento para remover o excesso de umidade e os gases de escape do forno podem ser recirculados para melhorar a eficiência térmica.

4Os tijolos verdes atingem a temperatura mais elevada na zona de cozimento e completam o processo de sinterização.

5Os tijolos queimados são gradualmente arrefecidos na zona de arrefecimento até uma temperatura adequada para o descarregamento.

6Os carros do forno movem-se continuamente através do forno, com novos tijolos verdes entrando e os tijolos cozidos sendo descarregados, alcançando uma produção contínua.

Vantagens dos fornos de túnel:

Os fornos de túnel apresentam as seguintes vantagens:

1Produção contínua: Capacidade de produção contínua em larga escala, melhorando a eficiência da produção.

2Alta eficiência térmica: a recuperação de calor nas zonas de pré-aquecimento e arrefecimento melhora a utilização da energia térmica.

3- Controle estável da temperatura: um controlo preciso da distribuição da temperatura no interior do forno garante uma qualidade constante do produto.

4• Alto grau de automação: pode ser equipado com sistemas de controlo automatizados para reduzir a intervenção manual e melhorar a estabilidade da produção.

5Ampla gama de aplicações: adequado para a cozedura de uma variedade de produtos cerâmicos e tijolos, com forte adaptabilidade.

Aplicações dos fornos de túnel:
Os fornos de túnel são amplamente utilizados nos seguintes campos:

1Indústria cerâmica: Para a cozedura de produtos cerâmicos, tais como telhas e artigos sanitários.

2Indústria de tijolos e azulejos: para a fabricação de tijolos de barro, de cimento, etc.

3- Indústria do vidro: para a cozedura e o recozimento de produtos de vidro.

4- Indústria de materiais refratários: para a cozedura de tijolos refratários e outros materiais refratários.

Manutenção e manutenção dos fornos de túnel:

Para assegurar o funcionamento eficiente e a longa vida útil dos fornos de túnel, são necessárias manutenções e cuidados regulares:

1Inspeccionar regularmente o corpo do forno para detectar rachaduras, deformações ou outros danos e repará-los em tempo útil.

2. Limpe regularmente o sistema de combustão, incluindo os queimadores e os sistemas de abastecimento de combustível, para garantir a combustão completa.

3Verifique se os dutos de ventilação estão desobstruídos e verifique se os ventiladores estão a funcionar normalmente.

4. Inspeccionar o funcionamento do sistema de accionamento, incluindo motores, cadeias ou motores de rolos, e lubrificar e substituir as peças desgastadas em tempo útil.

5Calibrar regularmente os sensores de temperatura e os sistemas de controlo para assegurar um controlo preciso da temperatura.