Tijolos Refratários Ecológicos para Carros de Forno para Linha de Produção de Tijolos em Fábrica de Tijolos

A Brictec concluiu com êxito o teste de resistência ao choque térmico de tijolos refratários, demonstrando experiência na construção de fábricas de tijolos

Com 15 anos de experiência no projeto de processos completos e na construção de projetos para a produção de tijolos a argila,A Brictec concluiu recentemente os ensaios de resistência ao choque térmico de tijolos refratários de fornos de túnel e de tijolos refratários de fornos de automóveis. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction.

Importância dos ensaios de estabilidade térmica
Na produção de tijolos sinterizados, os tijolos refratários de fornos de túnel e os tijolos refratários de fornos de carro estão diretamente expostos a impactos de alta temperatura e ciclos térmicos frequentes.Os tijolos de forno de túnel devem suportar temperaturas de funcionamento contínuas superiores a 1000°C, enquanto os tijolos dos carros de forno sofrem choques térmicos severos durante o carregamento/descarregamento dos corpos verdes de tijolos vermelhos.Afetando significativamente a vida útil do forno e a segurança da produção.

Protocolo de testes rigorosos da Brictec
Para garantir que os tijolos refratários cumpram os requisitos operacionais, a Brictec estabeleceu "Normas de Ensaios de Resistência ao Choque Térmico dos Tijolos Refratários":

Preparação da amostra: Espécimes cortados de lotes de produção em conformidade com o GB/T 3997.1

Equipamento: Forno eléctrico com sistema de aquecimento por programa

Procedimento:

Aquecer amostras a 1100°C durante 30 minutos

Apagar rapidamente em água a 20 °C

Repetir ciclos até ocorrer falha

Avaliação: Taxa de retenção da resistência após 20 ciclos (≥ 80% qualificado)

Garantia da qualidade dos projectos de construção
Durante os testes, a Brictec utilizou sistemas de monitorização de temperatura integrados com (máquinas de fabricação de tijolos de barro) para coleta precisa de dados.Nossa equipe de engenharia prestou especial atenção ao desempenho refratário em linhas de produção reais (máquina de fabricação de tijolos vermelhos), utilizando os resultados dos ensaios para selecionar materiais ideais para os projectos em curso.

A importância dos tijolos refratários para a qualidade dos carros de forno:
Os tijolos refractários desempenham um papel crucial na qualidade dos vagões de forno.
1Resistência a altas temperaturas
Os carros de forno são expostos a temperaturas extremamente elevadas durante o processo de cozimento, muitas vezes acima de 1000 °C.assegurar que os vagões do forno permanecem estruturalmente estáveis e não se deformam ou danificam nessas condiçõesPor exemplo, na cozedura de produtos cerâmicos, os tijolos refratários podem resistir a uma exposição prolongada a altas temperaturas, garantindo o funcionamento normal dos carros do forno.
2. Isolamento térmico
Os tijolos refratários têm boas propriedades de isolamento térmico, que reduzem efetivamente a transferência de calor.Isso não só minimiza a perda de calor dos próprios carros do forno, mas também protege as partes da estrutura de aço da erosão de alta temperaturaUm bom isolamento térmico pode prolongar significativamente a vida útil dos carros de forno e melhorar a eficiência de cozimento, reduzindo o consumo de energia.
3Resistência à corrosão
O ambiente de cozimento é complexo e pode envolver a erosão de substâncias químicas.e outros produtos químicosPor exemplo, na cozedura de produtos de vidro, os tijolos refratários podem resistir eficazmente à erosão do vidro fundido,assegurar a utilização estável a longo prazo dos vagões de fornos.
4Estabilidade estrutural
Os tijolos refratários, com a sua elevada resistência e densidade, podem suportar um peso e uma pressão consideráveis.que transportam um grande número de produtos cerâmicos ou outros materiais de ignição durante a operaçãoAlém disso, a resistência ao desgaste dos tijolos refratários reduz o desgaste causado pelo uso frequente.
5. Duração de vida
Os tijolos refratários de alta qualidade podem prolongar significativamente a vida útil dos carros de forno.Redução dos custos de produçãoPor exemplo, os carros de fornos que utilizam tijolos refratários de alta qualidade podem ser utilizados continuamente durante muitos anos sem substituição frequente.que seja significativo para melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção.
6Efeitos de poupança de energia
As propriedades de isolamento térmico dos tijolos refratários podem reduzir a perda de calor e, assim, melhorar a eficiência térmica do forno.Isto reduz não só o consumo de energia, mas também as emissões de carbono durante o processo de produçãoPor exemplo, os carros de fornos que utilizam tijolos refratários de isolamento altamente eficientes podem reduzir as perdas de calor em mais de 30%, reduzindo significativamente os custos energéticos.

A importância de medidas rigorosas de fabricação para carros de forno

Os passos de fabrico rigorosos são fundamentais para garantir a qualidade e o desempenho dos carros de forno.

1. Projeto e Planejamento

O projeto dos vagões de forno é o primeiro passo no processo de fabricação.A fase de projeto precisa considerar vários fatores, como o tamanho do carro do forno, a sua capacidade de carga, velocidade de funcionamento e resistência a altas temperaturas.A estrutura do carro do forno pode ser otimizada para melhorar a sua eficiência operacional e vida útil.

2Selecção de material

A escolha de materiais de alta qualidade é a base para a fabricação de carros de forno de alta qualidade.e outros todos precisam ser cuidadosamente selecionados para garantir que cumprem os requisitos de projetoOs materiais de alta qualidade podem melhorar a resistência a altas temperaturas, a resistência à corrosão e a estabilidade estrutural dos carros de forno.O uso de tijolos refratários de alta qualidade e aço de alta resistência pode prolongar significativamente a vida útil dos carros do forno.

3Processo de fabrico

O processo de fabricação dos carros de forno é crucial. Um processo de fabricação rigoroso inclui corte preciso, soldagem, montagem e outras etapas.Os processos de soldagem precisam garantir a resistência e a selagem das soldas para evitar falhas estruturais devido a defeitos de soldagemDurante o processo de montagem, as operações devem ser efectuadas estritamente de acordo com os desenhos de projecto para assegurar que todas as peças são instaladas com precisão.

4Controle de qualidade

O controle rigoroso da qualidade durante o processo de fabricação é fundamental para garantir a qualidade dos carros de forno. Cada processo precisa ser inspecionado para garantir a conformidade com os padrões de design.Por exemplo:A construção de tijolos refratários deve ser feita de forma plana e apertada, evitando lacunas ou vazios, e as partes da estrutura de aço devem ser submetidas a testes de resistência para garantir que podem suportar a carga projetada.

5Testes e colocação em serviço

Após a fabricação do carro de forno, ele precisa passar por testes rigorosos e comissionamento.Através de testesPor exemplo, durante os ensaios em execução, os sistemas de detecção e detecção de falhas podem ser utilizados para identificar problemas potenciais e realizar ajustes e reparações em tempo útil.a suavidade do funcionamento do carro do forno pode ser verificada para garantir a sua fiabilidade na utilização real.

6Manutenção e cuidados

Os passos de fabricação rigorosos também incluem um plano de manutenção e cuidados para os carros de forno.Por exemplo:, a inspecção regular do desgaste dos tijolos refratários e a substituição imediata das peças danificadas podem prolongar a vida útil dos veículos dos fornos.

Seguindo passos de fabrico rigorosos, a qualidade e o desempenho dos carros de forno podem ser garantidos, melhorando a eficiência da produção, reduzindo os custos de produção,e prolongar a vida útil dos carros de fornos.