Extrusora automática de tijolos de argila compatível com a produção de tijolos sólidos/cavados/perforados

A Brictec oferece quatro tipos de extrusoras de tijolos de barro: Extrusora a Vácuo de Dois Estágios em Larga Escala, Extrusora a Vácuo de Dois Estágios em Média Escala, Extrusora Compacta e Extrusora de Parafuso Vertical. Cada modelo de extrusora de tijolos de barro possui diferentes parâmetros de desempenho. Para detalhes, consulte a tabela de especificações na página do produto ou consulte o gerente de contas.

Introdução do Equipamento:

A extrusora a vácuo de tijolos é o equipamento central na produção de tijolos de barro, usado principalmente para extrudar materiais de barro misturados sob alta pressão, enquanto aplica tratamento a vácuo para aumentar a compactação e a resistência do corpo verde. Seu desempenho impacta diretamente a qualidade do tijolo, a eficiência da produção e a estabilidade operacional geral de toda a fábrica.

Características da Extrusora a Vácuo:

(1)Sistema de Desgaseificação a Vácuo

Antes da extrusão, uma bomba de vácuo (normalmente atingindo -0,092 a -0,098 MPa) remove o ar do barro, reduzindo a porosidade do corpo e aumentando a densidade. Isso evita rachaduras, delaminação ou explosão durante a secagem e a queima.

(2)Sistema de Extrusão de Alta Pressão

Utiliza um parafuso sem-fim espiral ou um mecanismo de extrusão de dois estágios para garantir a compactação homogênea do barro. A pressão de extrusão normalmente varia de 2,5 a 4,5 MPa, acomodando materiais de barro de diferentes durezas.

(3) Sistema de Moldes Ajustáveis

O molde determina as dimensões e perfis dos tijolos (por exemplo, tijolos maciços, vazados ou perfurados). Extrusoras de alto desempenho apresentam sistemas de moldes de troca rápida para minimizar o tempo de inatividade e aumentar a flexibilidade da produção.

(4) Materiais Resistentes ao Desgaste e Design de Baixa Manutenção

Componentes críticos (parafuso sem-fim, revestimento, cabeça de extrusão) utilizam aço de liga de alto cromo ou revestimentos de carboneto de tungstênio (WC) para maior vida útil. Modelos premium incorporam ajuste hidráulico de folga para compensar automaticamente o desgaste, mantendo a pressão de extrusão estável.

(5) Controle Automatizado

Extrusoras a vácuo modernas apresentam sistemas controlados por CLP que monitoram o nível de vácuo, a pressão de extrusão e a carga do motor para ajuste inteligente. Modelos avançados suportam monitoramento remoto para manutenção preditiva e alertas de falhas.

Funções da Extrusora a Vácuo:

Processamento de Materiais: Mistura e extrusão de barro (pode incluir xisto ou ganga de carvão).

Desgaseificação: Remove bolhas de ar para aumentar a resistência.

Modelagem: Forma tijolos por meio de matrizes (blocos maciços/vazados, etc.).

Corte: Alguns modelos integram corte automático para comprimentos de tijolos.

Transporte: Transfere tijolos para sistemas de secagem ou empilhamento.

Importância das Extrusoras de Alta Qualidade:

(1) Melhora a Qualidade dos Tijolos, Reduz o Desperdício: Extrusoras de baixa qualidade causam rachaduras, deformações, tijolos fracos (taxa de desperdício >10%). Máquinas de alta qualidade garantem tijolos densos e precisos (taxa de desperdício <2%).

(2) Aumenta a Eficiência, Reduz o Uso de Energia:Extrusoras confiáveis permitem a produção 24 horas por dia, 7 dias por semana com tempo de inatividade mínimo. Pressão otimizada reduz o consumo de energia (por exemplo, VFD economiza 20% ou mais).

(3) Prolonga a Vida Útil, Reduz a Manutenção:Extrusoras baratas desgastam rapidamente (substituição do parafuso sem-fim a cada 3 a 6 meses). Modelos premium duram 1 a 3 anos, reduzindo custos de peças/mão de obra.

(4) Adapta-se às Matérias-Primas:Lida com barro com 14 a 22% de umidade, mesmo misturado com xisto/ganga de carvão. Mudanças rápidas de molde permitem diversos produtos (tijolos maciços/perfurados).

(5) Reduz Problemas no Processo Seguinte:Melhor extrusão minimiza rachaduras de secagem, deformações de queima.

Principais parâmetros técnicos:

A extrusora a vácuo é o "coração" de uma fábrica de tijolos. Escolher uma máquina confiável, resistente ao desgaste e automatizada garante maior qualidade, custos mais baixos e competitividade a longo prazo.