Extrusora de parafusos verticais de alta eficiência 30% de poupança de energia para instalações de tijolos de forno de túnel

Introdução ao equipamento:
Esta série de máquinas é fabricada utilizando tecnologias europeias avançadas, especificamente concebidas para moldagem por extrusão de materiais cerâmicos de ponta, produtos de fibra de cimento,e materiais viscosos de plástico semi-rígidoOs materiais do equipamento, a estrutura técnica, os sistemas eléctricos e os sistemas operativos são todos produzidos em conformidade com as normas europeias.

A extrusora de vácuo vertical de dupla hélice é um equipamento de formação de núcleo na produção de tijolos sinterizados de argila,com um diâmetro superior a 50 mm,As suas características estruturais incluem:
Estrutura vertical de dupla hélice: dois eixos de parafuso estão dispostos verticalmente, girando em direções opostas ou idênticas para aplicar forças contínuas de extrusão e de corte nos materiais,assegurando a mistura uniforme e a descarga de ar.
Sistema de vácuo: Uma câmara de vácuo é colocada na parte frontal da secção de extrusão, removendo bolhas de ar dos materiais por aspiração (normalmente com um grau de vácuo de -0,08MPa a -0.095 MPa) para melhorar a densidade dos tijolos em branco.
Componentes do molde: os moldes de extrusão substituíveis determinam a forma da secção transversal dos tijolos em branco (tais como tijolos normais, tijolos perfurados, tijolos ocos, etc.),Adaptação a diferentes requisitos do produto.

Mistura de dupla hélice eficiente:
A ação de cisalhamento de dois eixos de parafuso esmaga os aglomerados nos materiais e aumenta a plasticidade, especialmente adequada para argila de alta viscosidade ou argila com impurezas.
Formação a vácuo elevado: O sistema de vácuo remove efetivamente o gás dos materiais, aumentando a densidade dos blocos de tijolo em branco em 10% a 15% e reduzindo a deformação por encolhimento após a sinterização.
Controle automático: equipado com um sistema de controlo PLC, que permite o ajuste em tempo real da velocidade do parafuso, do grau de vácuo,e pressão de extrusão para se adaptar a diferentes humidades do material (umidade ótima de 15% a 20%).
Adaptação multifuncional do molde: Suporta a substituição rápida do molde para alternar entre tijolos padrão, tijolos KP1, tijolos perfurados, etc., com tempo de mudança do molde ≤30 minutos.
Design de grande capacidade: os modelos convencionais têm uma capacidade de 80.000-150.000 tijolos por turno (8 horas), e grandes equipamentos podem atingir 200.000 tijolos por turno para atender às necessidades de produção em grande escala.

Parâmetros técnicos principais:

Conexão de formação do núcleo:
Transforma materiais mistos em blocos de tijolo uniformes, fornecendo blocos padronizados para secagem e sinterização subsequentes.
Melhorar a qualidade do produto: a extrusão a vácuo elimina os furos de ar nos materiais, tornando a densidade dos blocos em branco de tijolos uniforme.e a impermeabilidade e a resistência ao gelo são significativamente melhoradas.
Conectar os processos de produção: (interage com equipamentos de trituração e mistura a montante e equipamentos de corte e secagem a jusante para formar uma linha de produção contínua,Melhoria do grau de automação.
Reduzir o desperdício de material: controla com precisão a quantidade de extrusão, reduz os erros na formação manual e a taxa de utilização do material pode atingir mais de 95%.

Vantagens técnicas:
O projeto de dupla hélice aumenta a pressão de extrusão em 30% em comparação com a hélice única, adequada para materiais de alta dureza (como xisto e gangue misturados com argila).
O grau de vácuo é estável e controlável, a porosidade dos tijolos em branco é reduzida e a condutividade térmica após a sinterização pode diminuir de 15% a 20%,satisfazer as normas de tijolos de poupança de energia.
Vantagens económicas:
Alto grau de automação, reduzindo os operadores em mais de 60% e reduzindo os custos de mão-de-obra (em comparação com a extrusão manual tradicional).
Melhoria significativa da capacidade de produção, com um consumo unitário de energia (kWh/10.000 tijolos) reduzido de 12% a 18% em comparação com os equipamentos tradicionais.
Vantagens da manutenção:
O eixo de parafuso é revestido com uma liga resistente ao desgaste (como o carburo de tungstênio), com uma vida útil de 8.000-10.000 horas e uma conveniente substituição.
O sistema de vácuo está equipado com um dispositivo automático de remoção de poeira para reduzir o bloqueio de poeira, estendendo o ciclo de manutenção para 3.000 horas por vez.