Projeto de tijolos decorativos personalizados - Instalação da Brictec Malaysia com sistema de vidros automatizados

Visão geral do projeto:

MalásiaO projeto da linha de produção de tijolos decorativos CBT é o projeto modelo da Brictec no Sudeste Asiático, projetado para produzir uma produção diária de 70.000 tijolos decorativos (215x100x67mm). Devido à mudança de moldagem de 6 dias por semana, a produção diária real é de cerca de 85.000 peças.

O principal processo do projeto para a linha de produção de tijolos decorativos: O projeto adota o processo de extrusão plástica úmida, sua secagem adota um secador de túnel de camada única com reciclagem de barras de suporte, e a queima usa um forno de túnel de queima externa com teto plano de mulita leve. O equipamento operacional pode ser controlado automaticamente, e a câmara de secagem e o forno de túnel são controlados centralmente.

Xi’an Brictec sempre adere ao conceito de alto padrão e controle rigoroso, e realiza uma gestão abrangente padronizada e em tempo real sobre o material do projeto, supervisão de equipamentos, processo de construção, processo de entrega e progresso da construção.

A Importância do Design do Processo no Estágio Inicial do Planejamento do Projeto de Tijolos de Argila
1. Perspectiva de Design de Processo
O design do processo serve como o "projeto" do projeto, determinando o layout geral e a seleção de equipamentos. As principais considerações incluem:
Propriedades da matéria-prima (índice de plasticidade, composição mineral)
Especificações do produto (tijolos maciços, tijolos perfurados, etc.)
Coordenação da capacidade (evitando problemas de excesso/subcapacidade)
Eficiência energética (design integrado do sistema térmico)
2. Processamento de Matéria-Prima
O processamento da matéria-prima afeta diretamente a qualidade do tijolo e a longevidade do equipamento:
Controle do tamanho da britagem: Saída do britador de rolos de dentes duplos ≤3mm (tamanho excessivo reduz a plasticidade, finos aumentam o uso de energia)
Envelhecimento e homogeneização: ≥72 horas de envelhecimento garantem a uniformidade da umidade e a estabilidade da formação
Remoção de impurezas: Separadores magnéticos + peneiramento para ferro e pedras
3. Envelhecimento e Formação
Processo de envelhecimento: Galpão de envelhecimento fechado com >80% de umidade promove a troca iônica de argila
Formação por extrusão: Extrusora a vácuo (vácuo ≥-0,092MPa) melhora a densidade do corpo verde
Design da matriz: Relação L/D ≥4:1 minimiza marcas em espiral, lábios cromados reduzem o atrito
4. Tecnologia de Secagem
A secagem é o estágio mais crítico antes da sinterização:
Secagem em vários estágios:
Pré-aquecimento (40-60°C, 70% UR) para evitar rachaduras
Secagem rápida (80-120°C) para remoção de água ligada
Design do fluxo de ar: Fluxo de ar vertical para manter a diferença de temperatura <5°C em pilhas
Recuperação de calor residual: Reutilização do calor da zona de resfriamento do forno de túnel para secagem
5. Curva de Queima do Forno de Túnel
A curva de queima determina a resistência do tijolo e a eficiência do combustível:
Zona de pré-aquecimento (200-600°C): Taxa de aquecimento ≤50°C/hora para evitar explosões
Zona de queima (900-1050°C): Manter por 2-4 horas sob atmosfera oxidante
Zona de resfriamento: Resfriamento lento para <80°C (resfriamento rápido causa rachaduras na fase vítrea)

Casos de Falha vs. Bom Design:

Notas Adicionais:
Consequências de um Design Ruim:
Custos de retrabalho aumentados
Vida útil do equipamento reduzida
Taxa de qualificação do produto mais baixa
Benefícios de um Bom Design:
Economia de energia de 20-30%
Aumento da produção ≥15%
Custos de manutenção 40% menores

O Papel Crítico dos Carros de Forno:
Núcleo de Suporte de Carga:
Os carros de forno devem transportar continuamente toneladas de tijolos verdes sob estresse mecânico e térmico combinado. Carros de má qualidade causam:
Deformação da estrutura, acionando "travamentos do forno" (>$10.000/dia de tempo de inatividade)
Descascamento refratário contaminando tijolos (↑15% de taxa de defeito)
Vitalidade da Vedação:
Vedação de areia ineficaz entre os carros e as paredes do forno leva a:
Perda de calor (8-12% maior consumo de energia)
Fluxo cruzado de gases de combustão interrompendo as curvas de queima
Fundação de Mobilidade:
Os sistemas de rodas devem apresentar:
Rolamentos de alta temperatura (>400ºC)
Alinhamento de trilhos autoajustável (prevenção de descarrilamento)
Compromisso da Brictec
"Recusamos comprometer a qualidade dos carros de forno para economizar custos. Cada tijolo refratário colocado é uma promessa à produtividade de nossos clientes para a próxima década."
- Diretor de Processos da Brictec
Dados de Apoio: Projetos que usam carros de forno Brictec relatam <0,5% de taxa de falha anual vs. média da indústria de 3%.

A Filosofia da Brictec na Fabricação de Fornos de Túnel
Na Brictec, consideramos os fornos de túnel o "coração" da produção de tijolos de argila. Cada forno que construímos incorpora as demandas de nossos clientes por qualidade do produto e eficiência energética. Insistimos em:
Padrões Refratários Rigorosos: As paredes do forno usam tijolos de alta capacidade de carga (>60% Al2O3, refratariedade>1750ºC), enquanto os telhados adotam compósitos de isolamento leves para máxima eficiência térmica.
Precisão Milimétrica: Tolerância de retidão do forno <3mm>
Validação Dinâmica: Simulação CFD + testes físicos do forno para otimizar a estabilidade da curva de queima.

O Papel Crítico dos Fornos de Túnel:
Determinante de Qualidade:
O controle da temperatura do forno afeta diretamente os tijolos:
Variação de ±5ºC causa>10MPa de diferença de resistência
O equilíbrio pré-aquecimento-queima-resfriamento define a absorção de água (ideal 6-10%)
Centro de Energia:
Consome>70% da energia total. As soluções Brictec alcançam:
>65% de recuperação de calor residual (média da indústria 40%)
<90m³ gás/10k tijolos padrão
Centro de Produção:
A coordenação da largura do forno e da velocidade do carro garante:
Produção ininterrupta (>95% de utilização da capacidade)
<15min>

"Cada tijolo refratário em nossos fornos carrega um 'ID' rastreável, documentando lotes de materiais e parâmetros de queima, tornando seu investimento em alta temperatura transparente e controlável."
- Divisão de Fornos da Brictec
Comparação da Indústria: Os tijolos de forno Brictec duram 8-10 anos (média da indústria 5-7) com custos de manutenção anuais 40% menores.