A máquina de tijolos de extrusão de alta qualidade da Brictec conduz o projeto de tijolos sinterizados de emissões ultra baixas de Shaoxing.

Avançada Máquina de Tijolos por Extrusão da Brictec Impulsiona Shaoxing com 35% de Resíduos Sólidos

Projeto de Utilização de Tijolos Sinterizados

Em maio de 2022, a Brictec, com sua força de engenharia e técnica líder na indústria, empreendeu com sucesso a construção do novo projeto de painel de montagem integrada composta leve para a Shaoxing Green Exhibition Environmental Protection Co., Ltd. Posicionado no campo de materiais de parede sinterizados de alta qualidade para proteção ambiental verde e utilização de resíduos sólidos na China, este projeto visa criar uma base de demonstração de tijolos sinterizados de argila moderna através da construção de uma linha de produção inteligente totalmente automatizada, integrando a utilização de alto valor de matérias-primas, processos de torrefação de baixo carbono e produção de produtos de alta qualidade.​

Durante o planejamento e implementação da engenharia de infraestrutura do projeto, a Brictec demonstrou profundo conhecimento profissional. Com base na análise das características das matérias-primas e nos requisitos do processo, a Brictec empregou a tecnologia de simulação de Dinâmica de Fluidos Computacional (CFD) para otimizar o layout da fábrica, garantindo um fluxo eficiente de materiais para processos como transporte de matérias-primas, envelhecimento, formação e torrefação. Os silos de envelhecimento de matérias-primas de dupla hélice, construídos como chave, aderem estritamente ao GB 50528 Código de Projeto para Fábricas de Tijolos e Telhas Sinterizados. Ao controlar o tempo de envelhecimento e os parâmetros de umidade, esses silos facilitam as reações físicas e químicas entre as partículas de matéria-prima, fornecendo uma base de matéria-prima estável e homogênea para a formação do corpo verde.​

Como o núcleo do projeto, a construção de engenharia termotécnica demonstrou a proeza técnica da Brictec. Na construção do sistema de forno túnel, foram aplicadas técnicas de construção modular, com controle preciso sobre a planicidade do revestimento do forno, mantendo um erro ≤1,5 mm para garantir uma distribuição uniforme do fluxo de gás dentro do forno. Os queimadores de pulso regenerativos com tecnologia italiana, autodesenvolvidos, integrados com um sistema inteligente de controle de temperatura e tecnologia de combustão em etapas, atingem uma faixa de flutuação de temperatura de torrefação de ±5℃. Em comparação com os queimadores tradicionais, esses queimadores aumentam a eficiência energética em 28% e atendem aos rigorosos requisitos do GB 29620 Padrão de Emissão de Poluentes do Ar para a Indústria de Tijolos e Telhas. Na seção de processamento de matérias-primas, são configurados sistemas de britagem e peneiramento em várias etapas e equipamentos de moldagem por extrusão a vácuo. Através do controle preciso da distribuição do tamanho das partículas (proporção de 0,1 - 2 mm ≥90%) e do grau de vácuo (≥92%), os indicadores de densidade e resistência dos corpos verdes são garantidos. A câmara de secagem adota um processo de secagem a contracorrente, combinado com controle de gradiente de temperatura e umidade, evitando efetivamente rachaduras de secagem nos corpos verdes e encurtando o ciclo de secagem em 15%.​

Contando com seu sistema de processo técnico central, a Brictec integrou inovadoramente a engenharia de equipamentos termotécnicos com sistemas de controle inteligentes. Através do design otimizado do campo de pressão do forno e algoritmos de regulação dinâmica para sistemas de torrefação, a Brictec alcançou um controle preciso sobre o processo de sinterização. Ao longo da implementação do projeto, a Brictec aderiu estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO 9001. Desde a inspeção de precisão da instalação do equipamento até a calibração dos parâmetros de comissionamento, foram empregados varredura a laser 3D, imagem térmica infravermelha e outros métodos de detecção para garantir que cada nó do processo atendesse aos padrões de projeto.​

A conclusão bem-sucedida do projeto Shaoxing Green Exhibition marca outro avanço para a Brictec na construção de fábricas de tijolos sinterizados de argila de alta qualidade. O projeto não apenas atinge uma proporção de mistura de resíduos sólidos industriais de mais de 35% e uma capacidade de produção anual de 120 milhões de tijolos padrão, mas também, com sua excelente qualidade de produto (resistência à compressão ≥MU20, resistência à geada qualificada), torna-se um estudo de caso de referência para a produção de materiais de parede verdes na China. Isso demonstra totalmente a posição de liderança da Brictec na indústria em termos de integração de equipamentos termotécnicos, inovação tecnológica de processos e gerenciamento de projetos de ciclo completo.

A Importância do Design de Processos na Fase Inicial do Planejamento do Projeto de Tijolos de Argila
1. Perspectiva de Design de Processos
O design do processo serve como o "projeto" do projeto, determinando o layout geral e a seleção de equipamentos. As principais considerações incluem:
Propriedades da matéria-prima (índice de plasticidade, composição mineral)
Especificações do produto (tijolos maciços, tijolos perfurados, etc.)
Coordenação da capacidade (evitando problemas de excesso/falta de capacidade)
Eficiência energética (design integrado do sistema térmico)
2. Processamento de Matéria-Prima
O processamento da matéria-prima afeta diretamente a qualidade do tijolo e a longevidade do equipamento:
Controle do tamanho da britagem: Saída do britador de rolos de dentes duplos ≤3 mm (tamanho excessivo reduz a plasticidade, finos aumentam o uso de energia)
Envelhecimento e homogeneização: Envelhecimento ≥72 horas garante uniformidade da umidade e estabilidade da formação
Remoção de impurezas: Separadores magnéticos + peneiramento para ferro e pedras
3. Envelhecimento e Formação
Processo de envelhecimento: Galpão de envelhecimento fechado com >80% de umidade promove a troca iônica de argila
Formação por extrusão: Extrusora a vácuo (vácuo ≥-0,092MPa) melhora a densidade do corpo verde
Design da matriz: Relação L/D ≥4:1 minimiza marcas em espiral, lábios cromados reduzem o atrito
4. Tecnologia de Secagem
A secagem é a etapa pré-sinterização mais crítica:
Secagem em várias etapas:
Pré-aquecimento (40-60°C, 70% UR) para evitar rachaduras
Secagem rápida (80-120°C) para remoção de água ligada
Design do fluxo de ar: Fluxo de ar vertical para manter a diferença de temperatura <5°C em pilhas
Recuperação de calor residual: Reutilizar o calor da zona de resfriamento do forno túnel para secagem
5. Curva de Queima do Forno Túnel
A curva de queima determina a resistência do tijolo e a eficiência do combustível:
Zona de pré-aquecimento (200-600°C): Taxa de aquecimento ≤50°C/hora para evitar explosões
Zona de queima (900-1050°C): Manter por 2-4 horas sob atmosfera oxidante
Zona de resfriamento: Resfriamento lento para <80°C (resfriamento rápido causa rachaduras na fase vítrea)

Casos de Falha vs. Bom Design:

Notas Adicionais:
Consequências de um Design Ruim:
Aumento dos custos de retrabalho
Redução da vida útil do equipamento
Menor taxa de qualificação do produto
Benefícios de um Bom Design:
Economia de energia de 20-30%
≥15% de aumento na produção
40% de redução nos custos de manutenção

O Papel Crítico dos Vagões de Forno:
Núcleo de Suporte de Carga:
Os vagões de forno devem transportar continuamente toneladas de tijolos verdes sob estresse mecânico e térmico combinado. Vagões de má qualidade causam:
Deformação da estrutura, acionando "travamentos do forno" (>$10.000/dia de tempo de inatividade)
Descascamento refratário contaminando tijolos (↑15% de taxa de defeito)
Vitalidade da Vedação:
Vedação de areia ineficaz entre os vagões e as paredes do forno leva a:
Perda de calor (8-12% maior consumo de energia)
Fluxo cruzado de gases de combustão interrompendo as curvas de queima
Fundação de Mobilidade:
Os sistemas de rodas devem apresentar:
Rolamentos de alta temperatura (>400ºC)
Alinhamento de trilhos autoajustável (prevenção de descarrilamento)
Compromisso da Brictec
"Recusamos comprometer a qualidade dos vagões de forno para economizar custos. Cada tijolo refratário colocado é uma promessa à produtividade de nossos clientes para a próxima década."
- Diretor de Processos da Brictec
Apoio de Dados: Projetos que usam vagões de forno Brictec relatam <0,5% de taxa de falha anual vs. média da indústria de 3%.

A Filosofia da Brictec na Fabricação de Fornos Túnel
Na Brictec, consideramos os fornos túnel o "coração" da produção de tijolos de argila. Cada forno que construímos incorpora as demandas de nossos clientes por qualidade de produto e eficiência energética. Insistimos em:
Padrões Refratários Rigorosos: As paredes do forno usam tijolos de alta capacidade de carga (>60% Al2O3, refratariedade>1750ºC), enquanto os telhados adotam compósitos de isolamento leve para máxima eficiência térmica.
Precisão Milimétrica: Tolerância de retidão do forno <3mm>
Validação Dinâmica: Simulação CFD + testes físicos do forno para otimizar a estabilidade da curva de queima.

O Papel Crítico dos Fornos Túnel:
Determinante de Qualidade:
O controle da temperatura do forno afeta diretamente os tijolos:
Variação de ±5ºC causa>10MPa de diferença de resistência
Equilíbrio de pré-aquecimento-queima-resfriamento define a absorção de água (ideal 6-10%)
Centro de Energia:
Consome>70% da energia total. As soluções Brictec alcançam:
>65% de recuperação de calor residual (média da indústria 40%)
<90m³ gás/10 mil tijolos padrão
Centro de Produção:
A coordenação da largura do forno e da velocidade do vagão garante:
Produção ininterrupta (>95% de utilização da capacidade)
<15min>

"Cada tijolo refratário em nossos fornos carrega um 'ID' rastreável, documentando lotes de materiais e parâmetros de queima, tornando seu investimento em alta temperatura transparente e controlável."
- Divisão de Fornos da Brictec
Comparação da Indústria: Os tijolos de forno Brictec duram 8-10 anos (média da indústria 5-7) com 40% menos custos anuais de manutenção.