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Feeder de tela rotativo personalizável com malha de tela de 3-10 mm, capacidade de 10-70 m3/h e diâmetro de tela de disco de φ1000-1900 mm

Detalhes do produto

Lugar de origem: China

Marca: BRICTEC

Certificação: CE, ISO

Número do modelo: DGC1000/DGC1500/DGC1900

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: 1

Preço: 26180-59583 US$/SET

Detalhes da embalagem: 4200 × 3200 × 1600 mm

Tempo de entrega: 60

Termos de pagamento: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram

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Destacar:

Alimentação de ecrã rotativo

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Feeder de tela rotativa personalizável

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Requisitos Específicos Alimentação por tela rotativa

Feeder de tela rotativo personalizável com malha de tela de 3-10 mm, capacidade de 10-70 m3/h e diâmetro de tela de disco de φ1000-1900 mm
Alimentação de tela rotativa personalizável para as suas necessidades específicas
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Introdução ao equipamento

Um alimentador de tela rotativa é um sistema de alimentação integrado que combina funções de triagem e dosagem medida.É constituído por um disco rotativo com raspadores ajustáveis e uma malha de tela integrada (normalmente 3-10 mm para tijolos de barro), assegurando um fluxo homogéneo de material para extrusoras ou misturadoras, ao mesmo tempo em que se eliminam partículas de grandes dimensões.

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Equipamento de base para pré-processamento de matérias-primas

Na linha de produção de tijolos sinterizados de argila, o alimentador rotativo é colocado entre o sistema de trituração da matéria-prima e a secção de mistura/extrusão,desempenhando as seguintes funções críticas::

  • Revisão e remoção de impurezas:Filtra pedras, raízes de plantas e outras impurezas da argila através de uma tela giratória (abertura típica: 3-10 mm), evitando danos aos equipamentos a jusante (por exemplo, parafusos de extrusão a vácuo).
  • Alimentação uniforme:Entrega de argila a um caudal constante para o processo seguinte através de um disco rotativo de velocidade ajustável (velocidade: 2-15 rpm), garantindo uma entrada estável para misturadoras ou extrusoras.
  • Regulação de umidade:Os modelos avançados integram sistemas de pulverização para ajustar uniformemente o teor de água durante a alimentação (intervalo de controlo de umidade ± 2%).
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Especificações técnicas
Modelo Capacidade Diâmetro da tela do disco Diâmetro da bandeja de descarga Dimensão Peso Potência
GDC1000 10-35 m3/h φ1000 mm φ2000 mm 2400*2000*1500 5.5t 22+3+1,5 kW
GDC1500 30 a 55 m3/h φ1500 mm φ3000 mm 2400*2000*1500 8.5t 45+4+1,5 kW
GDC1900 50 a 70 m3/h φ1900 mm φ2900 mm 2400*2000*1500 12 t 90+5,5+3kW
Impacto na qualidade do produto acabado
  • Consistência dimensional:O tamanho uniforme das partículas das matérias-primas filtradas reduz o craqueamento dos tijolos (pode reduzir a taxa de defeitos em 3-5%).
  • Eficiência de combustão:A argila purificada permite uma sinterização mais uniforme no forno (reduzindo o consumo de energia em 8-10%).
  • Proteção do equipamento:Impede que grandes partículas duras entrem na extrusora, prolongando a vida útil do parafuso em 2-3 vezes.
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Exemplo típico de linha de produção de tijolos de argila

[Castelo de matérias-primas] → [Esmagador primário] → Alimentador de tela rotativa → [Mixidor de eixo duplo] → [Extrusora de vácuo] → [Cortador de tijolos]

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