Equipamento de ensaio de análise de matérias-primas industriais Laboratório de análise química da fábrica de tijolos

Serviço de análise de matéria-prima de tijolos BRICTEC para análise e ensaios de composição

A Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. fornece uma série de serviços de fábrica de tijolos, incluindo: análise de matérias-primas, design e orientação, fornecimento de acessórios, atualização e melhoria,gestão da produçãoEntre eles, a análise de matérias-primas ajuda a compreender claramente as condições das matérias-primas dos clientes, proporcionando aos clientes soluções de fabricação de tijolos mais profissionais e precisas.

A análise das matérias-primas inclui 7 partes:

1. Propriedades físicas da matéria-prima

2Propriedades químicas da matéria-prima

3Propriedades de secagem

4Propriedades de disparo

5Teste de ruptura da cal

6. Teste de gelatina

7Conclusão e sugestão

Exibição de amostras

1. Propriedades físicas da matéria-prima

2Propriedades químicas da matéria-prima

3Propriedades de secagem

As amostras em forma são secadas naturalmente durante 24 horas e depois colocadas no forno a 105±5°C durante 8 horas.e a taxa de encolhimento da linha de secagem é 1.76%.

4.Propriedades de disparo

(1) Forno de gradiente de temperatura: pequenas amostras (40x20x10 mm) são cozidas no forno de gradiente de temperatura para medir a temperatura de cozimento e a gama de temperaturas.

Taxa de aquecimento: < 200°C/h
Ciclo de disparo: 6 horas
Conservação de calor: 30 minutos
Método de arrefecimento: arrefecido à temperatura ambiente juntamente com o forno

Figura 1 tijolos sinterizados de pequena dimensão queimados num forno com gradiente de temperatura de 900°C a 1150°C

(2) Taxa de encolhimento e taxa de absorção de água durante a cozedura do produto: a taxa de encolhimento e a taxa de absorção de água durante a cozedura são medidas nas amostras cozidas no forno de gradiente,e as curvas de relação entre a temperatura, absorção e encolhimento de água são mostrados na Fig. 2.

O sistema de cozimento da amostra é apresentado a seguir (quadro 1) combinando a figura 2 (curva de cozimento) e a condição de cozimento da amostra a diferentes temperaturas.

Quadro 1 Sistema de disparo de amostras

(3) Forno de cozimento a alta temperatura: as amostras secas foram cozinhadas no forno de alta temperatura de acordo com o sistema de cozimento normal.
Temperatura ambiente ~ temperatura de cozimento 150°C/h
Temperatura de cozimento 1 hora de isolamento
Refrigerados à temperatura ambiente juntamente com o forno

Amostragens de argila: amostra experimental em pequena escala de tijolo sinterizado, cozida a 1040 °C
A temperatura de cozimento para a amostra de argila é determinada em 1040 ° C. Após a cozimento, a cor da amostra se transforma em amarelo claro, com um som claro ao tocar.24%.

5.Ensaio de ruptura da cal

O ensaio foi efectuado em amostras queimadas e não ocorreu nenhum fenómeno de ruptura de cal na simulação em pequena escala.

6. Teste de gelatina

O ensaio foi efectuado em amostras queimadas e não se verificou nenhum fenómeno de esfriamento no ensaio simulado em pequena escala.

7Conclusão e sugestão

(1) A argila da amostra tem um teor mais elevado de CaO, baixa plasticidade e baixa sensibilidade à secagem.
(2) Quando se realiza um ensaio simulado de tijolos sinterizados em pequena escala com 100% de argila como matéria-prima, o processo de moldagem é bastante difícil, a resistência do tijolo verde molhado é pobre,que precisam de lembrar ao clienteO desempenho de secagem e de cozimento das amostras moldadas é bom com uma temperatura de queima moderada de 980°C a 1080°C.
(3) Não ocorreu qualquer fenômeno de ruptura de cal no ensaio simulado em pequena escala.
(4) Não ocorreu nenhum fenómeno de esfriamento durante o ensaio simulado em pequena escala.