Forno de Tijolos de Argila Linha de Produção de Tijolos de Argila Totalmente Automática
Projeto Brictec Iraq Clay Brick KTB 2025
Nossos preços de produtos são personalizados de acordo com seus requisitos de capacidade de produção e desenhos detalhados do projeto, garantindo a solução mais econômica para sua fábrica de tijolos.
Processo de Construção da Fábrica de Tijolos de Argila
Visão Geral do Projeto
A construção de uma fábrica de tijolos de argila sinterizada é um projeto sistemático que consiste em várias seções principais: pátio de matéria-prima, oficina de moldagem, sistema de secagem, sistema de queima em forno túnel, linha de embalagem de tijolos acabados e utilidades de apoio.
Todo o processo segue os princípios de planejamento científico, construção em fases, qualidade em primeiro lugar e controle de segurança, garantindo a operação estável após a comissionamento.
Fluxo de Trabalho Geral da Construção
Fase de Levantamento e Projeto
- Investigação geológica e testes de suporte da fundação
- Layout da planta e projeto de zoneamento funcional
- Determinação da orientação do forno túnel e layout da fundação
- Conclusão dos desenhos de projeto civil, estrutural e de equipamentos
Construção da Fundação Civil
- Nivelamento do local e endurecimento da estrada
- Escavação e vazamento de concreto
- Instalação de peças embutidas e fundação do forno
- Aplicação de camadas à prova de umidade
Instalação e Comissionamento de Equipamentos
- Instalação da linha de matéria-prima, unidades de moldagem de tijolos e robôs de empilhamento
- Instalação de dutos de secagem, ventiladores e sistemas de ar quente
- Alvenaria do forno túnel e configuração do sistema de queimadores
- Automação PLC e calibração de sensores
- Comissionamento de sistemas de descarga e embalagem
Produção de Teste e Validação
- Teste sem carga → Secagem do forno → Queima piloto
- Otimização das curvas de queima e zonas de temperatura
- Verificação da absorção de água, resistência à compressão e qualidade da superfície
Processo de Construção do Forno Túnel (Seção Principal)
O forno túnel é a unidade central da queima de tijolos, e sua qualidade de construção determina diretamente a eficiência da produção e o desempenho do produto.
Fundação do Forno
- Capacidade de suporte ≥ 180kPa; base de concreto plana e sem rachaduras (≥ grau C30)
- Reforçado com uma camada de isolamento à prova d'água
- Erro de elevação da pista ≤ 3mm
Alvenaria do Corpo do Forno
- Estrutura composta multicamadas usando tijolos de alta alumina e materiais de isolamento
- Telhado do tipo abóbada com suporte de estrutura de aço
- Tijolos de piso feitos de materiais resistentes ao desgaste com nivelamento suave
- Juntas de argamassa ≤ 3mm, coladas com adesivos de alta temperatura
Sistema de Combustão e Ventilação
- Equipado com queimadores, dutos de ar e exaustores
- Controlado via PLC com sensores de zona de temperatura
- Dutos selados evitam refluxo e vazamento de gás
Sistema de Carro e Trilho do Forno
- Carros de forno feitos de aço resistente ao calor
- Tolerância de planicidade ≤ 2mm
- Trilhos alinhados com precisão para operação estável
Secagem do Forno e Operação de Teste
- Aumento de temperatura ≤ 20°C/h em etapas
- Ciclo de secagem completo: 10-15 dias
- Monitoramento contínuo da tensão e distribuição de temperatura
- A queima de teste segue a secagem bem-sucedida
Pontos Chave de Controle de Qualidade
| Item de Controle |
Requisito |
Padrão de Inspeção |
| Material Refratário |
Al₂O₃ ≥ 55% |
Amostragem e certificação |
| Precisão da Alvenaria |
Junta 2-3mm, desvio da abóbada ≤5mm |
Medição em campo |
| Alinhamento da Pista |
Erro de nível ≤3mm, alinhamento ≤2mm |
Inspeção a laser |
| Isolamento Térmico |
Temperatura da parede externa ≤65°C |
Termografia |
| Sistema de Combustão |
Sem vazamento de gás, chama uniforme |
Comissionamento no local |
| Estabilidade do Telhado |
Sem deformação ou deslocamento |
Monitoramento dinâmico |
Aceitação e Otimização
- Inspeção completa da geometria do forno, vedação e sistemas de controle
- Envio de registros de construção e inspeção
- Monitoramento do consumo de energia e qualidade do produto durante o teste
- Otimização contínua dos parâmetros de queima para melhor eficiência
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