Projecto Brictec de linha de produção de tijolos de argila no Iraque

A construção de uma fábrica de tijolos sinterizados de barro é um projecto sistemático constituído por várias secções-chave: estaleiro de matérias-primas, oficina de moldagem, sistema de secagem, sistema de queima de fornos de túnel,linha de embalagem de tijolos acabados, e serviços de apoio.

Todo o processo segue os princípios de planejamento científico, construção em fases, qualidade em primeiro lugar e controle de segurança, garantindo uma operação estável após a comissionamento.

O preço do nosso produto é personalizado de acordo com os seus requisitos de capacidade de produção e desenhos detalhados do projeto, garantindo a solução mais rentável para a sua fábrica de tijolos.

• Investigação geológica e ensaios de rolamentos
• Planejamento da instalação e concepção de zonas funcionais
• Determinação da orientação do forno de túnel e do traçado das fundações
• Conclusão de desenhos de projecto de obras civis, estruturais e de equipamento

• Nivelação do local e endurecimento das estradas
• Escavação e fundição de concreto
• Instalação de peças incorporadas e fundação do forno
• Aplicação de camadas à prova de umidade

• Instalação de linhas de matérias-primas, unidades de formação de tijolos e robôs de empilhamento
• Instalação de condutas de secagem, ventiladores e sistemas de ar quente
• Construção de fornos de túnel e instalação de sistemas de queimadores
• Automatização PLC e calibração de sensores
• Colocação em serviço dos sistemas de descarga e embalagem

• Ensaios sem carga → Secagem no forno → Disparo do piloto
• Optimização das curvas de disparo e das zonas de temperatura
• Verificação da absorção de água, da resistência à compressão e da qualidade da superfície

O forno de túnel é a unidade central da fabricação de tijolos, e a qualidade da sua construção determina directamente a eficiência da produção e o desempenho do produto.

• Capacidade de suporte ≥ 180 kPa; base de betão plana e sem rachaduras (categoria ≥ C30)
• Reforçados com uma camada de isolamento à prova d'água
• Erro de elevação da via ≤ 3 mm

• Estrutura composta de várias camadas com tijolos de alta alumina e materiais isolantes
• Telhado de tipo abóbada com suporte de estrutura de aço
• Os tijolos para pisos de materiais resistentes ao desgaste com nivelamento suave
• Partes e acessórios para máquinas e aparelhos de construção civil

• Equipados com queimadores, condutos de ar e ventiladores de escape
• Controlado por PLC com sensores de zona de temperatura
• Os ductos selados impedem o refluxo e a fuga de gás

• Carros de fornos de aço resistente ao calor
• Tolerância de planura ≤ 2 mm
• Pistas alinhadas com precisão para uma operação estável

• Aumento da temperatura ≤ 20°C/h em fases
• Ciclo completo de secagem: 10-15 dias
• Monitorização contínua da distribuição da tensão e da temperatura
• Fusão experimental após secagem bem sucedida

• Inspecção completa da geometria, vedação e sistemas de controlo do forno
• Apresentação de registos de construção e inspecção
• Monitoramento do consumo de energia e da qualidade do produto durante o ensaio
• Optimização contínua dos parâmetros de disparo para melhor eficiência