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Customized Clay Brick Factory with Fully Automatic Clay Brick Production Line and On-site Construction
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Detalhes do produto

Lugar de origem: China

Marca: BRICTEC

Certificação: CE; ISO

Número do modelo: BRICTEC-KTB

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: 1 conjunto

Preço: $5000000 USD

Tempo de entrega: 60 dias

Termos de pagamento: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram

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Detalhes do produto

Descrição do produto
Destacar:

Customized Clay Brick Production Line

,

120000 to 130000pcs Daily Capacity Brick Making Machine

,

C30 Grade Concrete Clay Brick Kiln

Processamento:
Máquina de molde do tijolo
Componentes principais:
PLC, motor, motor, bomba, rolamento, eixo helicoidal
Doença:
Novo tipo
Porto de exportação:
Qingdao
Capacidade:
120000 a 130000 pcs por dia
Nome da produção:
Máquina de fazer tijolos
Processamento:
Máquina de molde do tijolo
Componentes principais:
PLC, motor, motor, bomba, rolamento, eixo helicoidal
Doença:
Novo tipo
Porto de exportação:
Qingdao
Capacidade:
120000 a 130000 pcs por dia
Nome da produção:
Máquina de fazer tijolos
Customized Clay Brick Factory with Fully Automatic Clay Brick Production Line and On-site Construction
Brictec Clay Brick Production Line Showcase - Customized Clay Brick Kiln & Production Line Machines
2025 Brictec Iraq Clay Sintered Brick KTB Project
The construction of a clay sintered brick plant is a systematic project consisting of several key sections: raw material yard, forming workshop, drying system, tunnel kiln firing system, finished brick packaging line, and supporting utilities.
Our product pricing is customized according to your production capacity requirements and detailed project drawings, ensuring the most cost-effective solution for your brick plant.
Customized Clay Brick Factory with Fully Automatic Clay Brick Production Line and On-site Construction 0 Customized Clay Brick Factory with Fully Automatic Clay Brick Production Line and On-site Construction 1
General Construction Workflow
1. Survey and Design Phase
  • Geological investigation and foundation bearing tests
  • Plant layout and functional zoning design
  • Determination of tunnel kiln orientation and foundation layout
  • Completion of civil, structural, and equipment design drawings
2. Civil Foundation Construction
  • Site leveling and road hardening
  • Excavation and concrete pouring
  • Installation of embedded parts and kiln foundation
  • Application of moisture-proof layers
3. Equipment Installation and Commissioning
  • Installation of raw material line, brick forming units, and stacking robots
  • Installation of drying ducts, fans, and hot air systems
  • Tunnel kiln masonry and burner system setup
  • PLC automation and sensor calibration
  • Unloading and packaging systems commissioning
4. Trial Production and Validation
  • No-load testing → Kiln drying → Pilot firing
  • Optimization of firing curves and temperature zones
  • Verification of water absorption, compressive strength, and surface quality
Customized Clay Brick Factory with Fully Automatic Clay Brick Production Line and On-site Construction 2 Customized Clay Brick Factory with Fully Automatic Clay Brick Production Line and On-site Construction 3
Tunnel Kiln Construction Process (Key Section)
The tunnel kiln is the core unit of brick firing, and its construction quality directly determines production efficiency and product performance.
1. Kiln Foundation
  • Bearing capacity ≥ 180kPa; flat and crack-free concrete base (≥ C30 grade)
  • Reinforced with a waterproof insulation layer
  • Track elevation error ≤ 3mm
2. Kiln Body Masonry
  • Multi-layer composite structure using high-alumina bricks and insulation materials
  • Vault-type roof with steel frame support
  • Floor bricks made of wear-resistant materials with smooth leveling
  • Mortar joints ≤ 3mm, bonded with high-temperature adhesives
3. Combustion & Ventilation System
  • Equipped with burners, air ducts, and exhaust fans
  • Controlled via PLC with temperature zone sensors
  • Sealed ducting prevents backflow and gas leakage
4. Kiln Car and Track System
  • Kiln cars made of heat-resistant steel
  • Flatness tolerance ≤ 2mm
  • Tracks aligned precisely for stable operation
5. Kiln Drying and Trial Operation
  • Temperature rise ≤ 20°C/h in stages
  • Full drying cycle: 10-15 days
  • Continuous monitoring of stress and temperature distribution
  • Trial firing follows successful drying
Customized Clay Brick Factory with Fully Automatic Clay Brick Production Line and On-site Construction 4
Quality Control Key Points
Control Item Requirement Inspection Standard
Refractory Material Al2O3 ≥ 55% Sampling & certification
Masonry Accuracy Joint 2-3mm, vault deviation ≤5mm Field measurement
Track Alignment Level error ≤3mm, alignment ≤2mm Laser inspection
Thermal Insulation Outer wall temp ≤65°C Thermal imaging
Combustion System No gas leakage, uniform flame On-site commissioning
Roof Stability No deformation or displacement Dynamic monitoring
Acceptance and Optimization
  • Full inspection of kiln geometry, sealing, and control systems
  • Submission of construction and inspection records
  • Monitoring of energy consumption and product quality during test run
  • Continuous optimization of firing parameters for best efficiency
Customized Clay Brick Factory with Fully Automatic Clay Brick Production Line and On-site Construction 5 Customized Clay Brick Factory with Fully Automatic Clay Brick Production Line and On-site Construction 6 Customized Clay Brick Factory with Fully Automatic Clay Brick Production Line and On-site Construction 7 Customized Clay Brick Factory with Fully Automatic Clay Brick Production Line and On-site Construction 8 Customized Clay Brick Factory with Fully Automatic Clay Brick Production Line and On-site Construction 9

Tags:

Front Stencil Block Making Machine,

Mixing Extruder Block Making Machine,

Pre-screen Extruder Block Making Machine

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