Brictec Conclui com Sucesso o Teste de Resistência ao Choque Térmico para Tijolos Refratários, Demonstrando Expertise na Construção de Fábricas de Tijolos
Com 15 anos de experiência em projeto completo de processos de fábricas e construção de projetos para produção de tijolos de barro cozidos, a Brictec concluiu recentemente testes de resistência ao choque térmico para tijolos refratários de fornos túnel e tijolos refratários de carros de forno. Esses testes não apenas verificaram o desempenho dos materiais refratários sob variações extremas de temperatura, mas também demonstraram a abordagem profissional da Brictec na seleção de materiais e controle de qualidade na construção de fábricas de tijolos.
Importância do Teste de Estabilidade Térmica
Na produção de tijolos sinterizados, os tijolos refratários de fornos túnel e os tijolos refratários de carros de forno são expostos diretamente a impactos de alta temperatura e ciclos térmicos frequentes. Os tijolos de fornos túnel devem suportar temperaturas operacionais contínuas acima de 1000°C, enquanto os tijolos de carros de forno suportam choques térmicos severos durante o carregamento/descarregamento de corpos crus de tijolos vermelhos. A estabilidade térmica inadequada pode levar à rachaduras e lascas, afetando significativamente a vida útil do forno e a segurança da produção.
Protocolo de Teste Rigoroso da Brictec
Para garantir que os tijolos refratários atendam aos requisitos operacionais, a Brictec estabeleceu rigorosos "Padrões de Teste de Resistência ao Choque Térmico de Tijolos Refratários":
Preparação da Amostra: Espécimes cortados de lotes de produção de acordo com GB/T 3997.1
Equipamento: Forno elétrico controlado por programa com sistema de têmpera com água
Procedimento:
Aquecer as amostras a 1100°C por 30 minutos
Resfriar rapidamente em água a 20°C
Repetir os ciclos até a falha
Avaliação: Taxa de retenção de resistência após 20 ciclos (≥80% qualificado)
Garantia de Qualidade para Projetos de Construção
Durante os testes, a Brictec utilizou sistemas de monitoramento de temperatura integrados com (máquinas de fabricação de tijolos de barro) para coleta precisa de dados. Nossa equipe de engenharia prestou atenção especial ao desempenho refratário em linhas de produção reais de (máquinas de fabricação de tijolos vermelhos), usando os resultados dos testes para selecionar os materiais ideais para projetos em andamento.
A Importância dos Tijolos Refratários para a Qualidade dos Carros de Forno:
Os tijolos refratários desempenham um papel crucial na qualidade dos carros de forno. Aqui estão os aspectos específicos de sua importância:
1. Resistência a Altas Temperaturas
Os carros de forno são expostos a temperaturas extremamente altas durante o processo de queima, muitas vezes acima de 1000ºC. Os tijolos refratários, com sua excelente resistência a altas temperaturas, garantem que os carros de forno permaneçam estruturalmente estáveis e não se deformem ou sejam danificados sob tais condições. Por exemplo, na queima de produtos cerâmicos, os tijolos refratários podem suportar a exposição prolongada a altas temperaturas, garantindo a operação normal dos carros de forno.
2. Isolamento Térmico
Os tijolos refratários possuem boas propriedades de isolamento térmico, o que reduz efetivamente a transferência de calor. Isso não apenas minimiza a perda de calor dos próprios carros de forno, mas também protege as peças da estrutura de aço da erosão por altas temperaturas. Um bom isolamento térmico pode prolongar significativamente a vida útil dos carros de forno e melhorar a eficiência da queima, reduzindo o consumo de energia.
3. Resistência à Corrosão
O ambiente de queima é complexo e pode envolver a erosão de substâncias químicas. Os tijolos refratários, com sua forte resistência à corrosão, podem suportar a erosão de ácidos, álcalis e outros produtos químicos, prolongando assim a vida útil dos carros de forno. Por exemplo, na queima de produtos de vidro, os tijolos refratários podem resistir efetivamente à erosão do vidro fundido, garantindo o uso estável a longo prazo dos carros de forno.
4. Estabilidade Estrutural
Os tijolos refratários, com sua alta resistência e densidade, podem suportar peso e pressão significativos. Os carros de forno, que transportam um grande número de produtos cerâmicos ou outros materiais de queima durante a operação, dependem dos tijolos refratários para fornecer suporte adequado e garantir a estabilidade estrutural. Além disso, a resistência ao desgaste dos tijolos refratários reduz o desgaste causado pelo uso frequente.
5. Vida Útil
Tijolos refratários de alta qualidade podem prolongar significativamente a vida útil dos carros de forno. A durabilidade dos tijolos refratários reduz a frequência de manutenção e substituição, diminuindo os custos de produção. Por exemplo, carros de forno que usam tijolos refratários de alta qualidade podem ser usados continuamente por muitos anos sem substituição frequente, o que é significativo para melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção.
6. Efeitos de Economia de Energia
As propriedades de isolamento térmico dos tijolos refratários podem reduzir a perda de calor e, assim, melhorar a eficiência térmica do forno. Isso não apenas reduz o consumo de energia, mas também reduz as emissões de carbono durante o processo de produção, atendendo aos requisitos ambientais. Por exemplo, carros de forno que usam tijolos refratários isolantes altamente eficientes podem reduzir a perda de calor em mais de 30%, reduzindo significativamente os custos de energia.
A Importância de Etapas Rigorosas de Fabricação para Carros de Forno
Etapas rigorosas de fabricação são fundamentais para garantir a qualidade e o desempenho dos carros de forno. Aqui estão os aspectos específicos de sua importância:
1. Projeto e Planejamento
O projeto dos carros de forno é a primeira etapa do processo de fabricação. Um projeto rigoroso garante que a estrutura seja racional e as funções estejam completas. A fase de projeto precisa considerar vários fatores, como o tamanho do carro de forno, sua capacidade de carga, velocidade de operação e resistência a altas temperaturas. Por meio de um projeto preciso, a estrutura do carro de forno pode ser otimizada para melhorar sua eficiência operacional e vida útil.
2. Seleção de Materiais
A escolha de materiais de alta qualidade é a base para a fabricação de carros de forno de alta qualidade. Tijolos refratários, materiais de estrutura de aço, materiais isolantes e outros precisam ser cuidadosamente selecionados para garantir que atendam aos requisitos de projeto. Materiais de alta qualidade podem melhorar a resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e estabilidade estrutural dos carros de forno. Por exemplo, o uso de tijolos refratários de alta qualidade e aço de alta resistência pode prolongar significativamente a vida útil dos carros de forno.
3. Processo de Fabricação
O processo de fabricação de carros de forno é crucial. Um processo de fabricação rigoroso inclui corte preciso, soldagem, montagem e outras etapas. Por exemplo, os processos de soldagem precisam garantir a resistência e a vedação das soldas para evitar falhas estruturais devido a defeitos de soldagem. Durante o processo de montagem, as operações devem ser realizadas estritamente de acordo com os desenhos de projeto para garantir que todas as peças sejam instaladas com precisão.
4. Controle de Qualidade
O controle de qualidade rigoroso durante o processo de fabricação é fundamental para garantir a qualidade dos carros de forno. Cada processo precisa ser inspecionado quanto à qualidade para garantir a conformidade com os padrões de projeto. Por exemplo, a colocação de tijolos refratários precisa ser plana e firme, evitando lacunas ou vazios. As peças da estrutura de aço precisam passar por testes de resistência para garantir que possam suportar a carga projetada.
5. Testes e Comissionamento
Após a fabricação do carro de forno, ele precisa passar por testes e comissionamento rigorosos. Os testes incluem testes de funcionamento, testes de resistência a altas temperaturas, testes de capacidade de carga e muito mais. Por meio de testes, problemas potenciais podem ser identificados e ajustes e reparos podem ser feitos em tempo hábil. Por exemplo, durante os testes de funcionamento, a suavidade da operação do carro de forno pode ser verificada para garantir sua confiabilidade em uso real.
6. Manutenção e Cuidado
Etapas rigorosas de fabricação também incluem um plano de manutenção e cuidado para carros de forno. Carros de forno de alta qualidade exigem inspeção e manutenção regulares para garantir a operação estável a longo prazo. Por exemplo, inspecionar regularmente o desgaste dos tijolos refratários e substituir prontamente as peças danificadas pode prolongar a vida útil dos carros de forno.
Ao seguir etapas rigorosas de fabricação, a qualidade e o desempenho dos carros de forno podem ser garantidos, melhorando a eficiência da produção, reduzindo os custos de produção e prolongando a vida útil dos carros de forno.
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