Máquinas fabricadas na China exportadas para o Iraque - Capacidade garantida de 750TPD

Iraque Najmadin 750TPD Projeto de fábrica de tijolos:
De 23 a 25 de Junho de 2023, o Sr. Lan Xingming, Gerente Geral da Xi'an Ruitai Building Materials Technology Co., Ltd., visitou o local do projeto doIraque Najmadin 750TPD fábrica de tijolos.
Localização do projecto:
Perto de Chamchamal, província de Sulaymaniyah, Iraque, perto da rodovia entre as cidades de Chamchamal e Sulaimani.
Visão geral do projeto:
A fábrica de tijolos da empresa Najmadin tem umcapacidade de produção diária de 750 toneladas.
Principais especificações do produto:
400 × 200 × 200 mm(produto primário)
200 × 400 × 400 mm(produto secundário)
Produtos adicionais:
tijolos ocos de 200 × 200 mm(produzível com equipamento de fábrica existente)

A importância do projeto de processo na fase inicial do planejamento de projetos de tijolos de argila
1.Perspectiva do Processo de Design
O projeto de processo serve como o "plano" do projeto, determinando o layout geral e a seleção de equipamentos.
Propriedades da matéria-prima (índice de plasticidade, composição mineral)
Especificações do produto (pedras sólidas, pedras perfuradas, etc.)
Coordenação da capacidade (evitar problemas de excesso/subcapacidade)
Eficiência energética (projeto de sistemas térmicos integrados)
2.Processamento de matérias-primas
O processamento da matéria-prima afeta directamente a qualidade dos tijolos e a longevidade dos equipamentos:
Controle do tamanho da trituração: saída da trituradora de rolos de dois dentes ≤3 mm (o tamanho excessivo reduz a plasticidade, as finas aumentam o consumo de energia)
Envelhecimento e homogeneização: ≥ 72 horas de envelhecimento garantem a uniformidade da humidade e a estabilidade da formação
Eliminação de impurezas: separadores magnéticos + triagem de ferro e pedras
3.Envelhecimento e formação
Processo de envelhecimento: um galpão fechado com umidade > 80% promove a troca de íons de argila
Formação por extrusão: extrusora a vácuo (vácuo ≥-0,092MPa) melhora a densidade do corpo verde
Design da matriz: relação L/D ≥ 4:1 minimiza marcas espirais, lábios cromados reduzem o atrito
4.Tecnologia de secagem
A secagem é a fase mais crítica antes da sinterização:
Secagem em vários estágios:
Pré-aquecimento (40-60°C, 70% RH) para evitar rachaduras
Secagem rápida (80-120°C) para remoção de água ligada
Projeto do fluxo de ar: fluxo de ar vertical para manter a diferença de temperatura < 5°C nas pilhas
Recuperação de calor residual: Reutilização de calor da zona de arrefecimento do forno de túnel para secagem
5.Curva de disparo do forno de túnel
A curva de disparo determina a resistência do tijolo e a eficiência do combustível:
Zona de pré-aquecimento (200-600°C): taxa de aquecimento ≤ 50°C/hora para evitar explosões
Zona de cozimento (900-1050°C): Mantenha durante 2 a 4 horas sob atmosfera oxidante
Zona de arrefecimento: arrefecimento lento até < 80°C (o arrefecimento rápido provoca fissuração da fase de vidro)

Casos de falha versus bom design:

Nota adicional:

Consequências de um design ruim:
Aumento dos custos de retrabalho
Redução da vida útil dos equipamentos
Taxa de qualificação do produto mais baixa
Benefícios de um bom projeto:
Economia de energia de 20 a 30%
Aumento da produção ≥15%
40% menos custos de manutenção

O papel crítico dos carros de forno:
Núcleo portador de carga:
Os carros de forno devem transportar continuamente toneladas de tijolos verdes sob estresse mecânico e térmico combinados.
Deformação do quadro que desencadeia "atascos do forno" (> $10.000/dia de inatividade)
Blocos refractários que contaminam o material (↑15% de taxa de defeito)
Selar a vitalidade:
A vedação ineficaz da areia entre os carros e as paredes do forno leva a:
Perda de calor (consumo de energia superior de 8-12%)
Fluxo cruzado de gases de combustão que perturba as curvas de disparo
Fundação da Mobilidade:
Os sistemas de rodas devem apresentar:
Rolamentos de alta temperatura (> 400oC)
Alinhamento automático do carril (prevenção de descarrilamentos)
Compromisso da Brictec
"Nós nos recusamos a comprometer a qualidade do carro do forno para poupar custos.
- Diretor de Processos da Brictec
Backup de dados: Os projectos que utilizam veículos de fornos Brictec registam uma taxa de falha anual de < 0,5% em relação à média do sector, de 3%.

Filosofia da Brictec na fabricação de fornos de túnel
Na Brictec, consideramos os fornos de túnel o "coração" da produção de tijolos de barro.
Padrões rigorosos de refratariedade: As paredes dos fornos utilizam tijolos de elevada resistência (> 60%Al2O3, refratariedade>1750oC), enquanto os telhados adotam compósitos de isolamento leve para máxima eficiência térmica.
Precisão milimétrica: Tolerância de retidão do forno <3 mm/10 m, eliminando desvios de temperatura ou variações de cor do produto causadas por deformação.
Validação dinâmica: Simulação CFD + testes físicos no forno para otimizar a estabilidade da curva de cozimento.

O papel crítico dos fornos de túnel:
Determinante da qualidade:
O controlo da temperatura do forno afecta directamente os tijolos:
Variação de ± 5oC causa diferença de resistência > 10 MPa
Balanço pré-aquecimento-queima-resfriamento define a absorção de água (ótimo 6-10%)
Centro de Energia:
Consome > 70% da energia total.
> 65% de recuperação de calor residual (média industrial de 40%)
< 90m3 de gás/10k de tijolos normais
Centro de Produção:
A coordenação da largura do forno e da velocidade do carro assegura:
Produção ininterrupta (> 95% de utilização da capacidade)
Desvio do tempo de ciclo < 15 min/carro

"Cada tijolo refratário nos nossos fornos carrega uma identificação rastreável, documentando lotes de materiais e parâmetros de cozimento, tornando o seu investimento de alta temperatura transparente e controlável".
- Divisão de Fornos Brictec
Comparação da indústria: Os tijolos de forno Brictec duram 8 a 10 anos (média industrial 5 a 7) com custos de manutenção anuais 40% mais baixos.