GPH Bangladesh da Brictec - Serviço único de laboratório para produção
Projeto GPH em Bangladesh - Solução de fábrica de tijolos de barro chave em mão do projeto à produção
A ECO CERAMICS faz parte do Bangladesh GPH Group, o maior fabricante de materiais de construção do Bangladesh..O atual projeto de fábrica de tijolos em construção se tornará a maior e mais industrializada fábrica de tijolos em Bangladesh.
O projeto apresenta tecnologia avançada de queima secundária, com um sistema automatizado de racks superior e inferior para secagem e secagem de camada única de tipo túnel.Fornos de túnel de secção de 8 metros com sistema automático de combustão de carvão pulverizadoEste processo de produção altamente automatizado oferece uma forte capacidade de controlo para a fabricação de tijolos normais e de alta qualidade.
Em 31 de março de 2019, o Departamento de Projeto de Máquinas de Mineração Brictec de Xi'an iniciou oficialmente as operações no local,Realização de uma cerimónia de inauguração com a Parte A para iniciar a construção e gestão do projeto.
A importância do projeto de processo no planejamento de projetos de tijolos de argila
Perspectiva do Processo de Design
O projeto de processo serve como modelo do projeto, determinando o layout e a seleção de equipamentos.
- Propriedades da matéria-prima (índice de plasticidade, composição mineral)
- Especificações do produto (pedras sólidas, pedras perfuradas)
- Coordenação da capacidade (evitar problemas de excesso/subcapacidade)
- Eficiência energética (projeto de sistemas térmicos integrados)
Processamento de matérias-primas
O processamento da matéria-prima afeta directamente a qualidade dos tijolos e a longevidade dos equipamentos:
- Controle do tamanho do triturador: saída do triturador de rolos de dois dentes ≤3 mm
- Envelhecimento e homogeneização: ≥ 72 horas de envelhecimento garantem a uniformidade da humidade
- Eliminação de impurezas: separadores magnéticos + triagem de ferro e pedras
Envelhecimento e formação
- Processo de envelhecimento: galpão de envelhecimento fechado com umidade > 80%
- Formação por extrusão: extrusora a vácuo (vácuo ≥-0,092 MPa)
- Projeto da matriz: relação L/D ≥ 4:1 minimiza marcas espirais
Tecnologia de secagem
O estágio mais crítico de pré-sinter:
- Secagem em várias fases com pré-aquecimento (40-60°C) e secagem rápida (80-120°C)
- Fluxo de ar vertical para manter a diferença de temperatura < 5°C
- Recuperação de calor residual da zona de arrefecimento do forno de túnel
Curva de disparo do forno de túnel
- Zona de pré-aquecimento (200-600°C): taxa de aquecimento ≤ 50°C/hora
- Zona de disparo (900-1050°C): 2 a 4 horas de espera em atmosfera oxidante
- Zona de arrefecimento: arrefecimento lento até < 80°C para evitar rachaduras
Casos de falha versus bom projeto
| Emissão |
Desenho ruim |
Bom Design |
| Cracking de tijolos |
Secagem em um estágio |
Secagem por gradiente em vários estágios |
| Alto consumo de combustível |
Nenhuma recuperação de calor residual do forno |
Sistema integrado de recuperação de calor por secagem |
| Baixa capacidade de produção |
Capacidade de triturador e extrusora não correspondentes |
Coordenação da capacidade de equipamento holístico |
| Defeitos da marca em espiral |
Relação de compressão insuficiente da extrusora |
Proporção L/D da matriz otimizada (≥ 4:1) |
| Resíduos materiais |
Nenhuma homogeneização que cause inconsistência |
Estaleiro de envelhecimento fechado + sistema automatizado de bateria |
Consequências de um design ruim
- Aumento dos custos de retrabalho
- Redução da vida útil dos equipamentos
- Taxa de qualificação do produto mais baixa
Benefícios de um bom projeto
- Economia de energia de 20 a 30%
- Aumento da produção ≥15%
- 40% menos custos de manutenção
O papel crítico dos carros de forno
Núcleo portador de carga
Os carros de forno devem transportar continuamente toneladas de tijolos verdes sob estresse mecânico e térmico combinados.
- Deformação do quadro que desencadeia "atascos do forno" (> $10.000/dia de inatividade)
- Blocos refractários que contaminam o material (↑15% de taxa de defeito)
Selar a vitalidade
A vedação ineficaz da areia entre os carros e as paredes do forno leva a:
- Perda de calor (consumo de energia superior de 8-12%)
- Fluxo cruzado de gases de combustão que perturba as curvas de disparo
Fundação da Mobilidade
Os sistemas de rodas devem apresentar:
- Rolamentos de alta temperatura (> 400oC)
- Alinhamento automático do carril (prevenção de descarrilamentos)
"Nós nos recusamos a comprometer a qualidade do carro do forno para poupar custos.
- Diretor de Processos da Brictec
Backup de dados:Os projectos que utilizam veículos de fornos Brictec registam uma taxa de falha anual de < 0,5% em relação à média do sector, de 3%.
Filosofia da Brictec na fabricação de fornos de túnel
Na Brictec, consideramos os fornos de túnel o "coração" da produção de tijolos de barro.
Padrões rigorosos de refratariedade
As paredes dos fornos usam tijolos de alta carga (> 60% Al2O3, refratariedade> 1750oC), enquanto os telhados adotam compósitos de isolamento leve para máxima eficiência térmica.
Precisão milimétrica
Tolerância de retidão do forno <3 mm/10 m, eliminando desvios de temperatura ou variações de cor do produto causadas por deformação.
Validação dinâmica
Simulação CFD + ensaios físicos no forno para otimizar a estabilidade da curva de disparo.
O papel crítico dos fornos de túnel
Determinante da qualidade
O controlo da temperatura do forno afecta directamente os tijolos:
- Variação de ± 5oC causa diferença de resistência > 10 MPa
- Balanço pré-aquecimento-queima-resfriamento define a absorção de água (ótimo 6-10%)
Centro de Energia
Consome > 70% da energia total.
- > 65% de recuperação de calor residual (média industrial de 40%)
- < 90m3 de gás/10k de tijolos normais
Centro de Produção
A coordenação da largura do forno e da velocidade do carro assegura:
- Produção ininterrupta (> 95% de utilização da capacidade)
- Desvio do tempo de ciclo < 15 min/carro
"Cada tijolo refratário nos nossos fornos carrega uma identificação rastreável, documentando lotes de materiais e parâmetros de cozimento, tornando o seu investimento de alta temperatura transparente e controlável".
- Divisão de Fornos Brictec
Comparação da indústria:Os tijolos de forno Brictec duram 8 a 10 anos (média industrial 5 a 7) com custos de manutenção anuais 40% mais baixos.
Por favor verifique seu email!
