Normas Técnicas de Carros de Secagem Brictec para Linhas de Produção de Tijolos Queimados

Ponto de Vista da Brictec:

• "Secagem uniforme é superior à secagem rápida" para carros de secagem.
• "Padrões de anticorrosão galvanizada são um indicador chave de qualidade" para carros de secagem.
• "Estabilidade do sistema de automação" para carros de secagem é um dos fatores críticos que determinam a eficiência e a qualidade de plantas de tijolos automatizadas de ponta.

Em linhas de produção modernas de tijolos sinterizados de argila, o carro de secagem (também referido como carro secador) serve como um importante equipamento de transporte e suporte que liga os processos de moldagem e queima. Seu projeto estrutural e qualidade de fabricação afetam diretamente a uniformidade da secagem dos tijolos verdes, a eficiência da produção e a vida útil do equipamento.

Os tipos comuns de carros de secagem atualmente utilizados na indústria incluem principalmente:

1. Carro de secagem de estrutura de aço
2. Carro de secagem de ferro fundido

À medida que as plantas de tijolos se movem em direção à alta automação, longa vida útil e baixa manutenção, o processo de fabricação de carros de secagem desenvolveu-se gradualmente em um padrão sistemático de controle de qualidade. A Brictec, com base em experiência internacional avançada, propõe os seguintes requisitos técnicos para o projeto e fabricação de carros de secagem.

Os carros de secagem estão sujeitos ao seguinte durante a operação:

• Carga de tijolos verdes em várias camadas
• Efeitos de estresse térmico (ciclos de temperatura)
• Fadiga operacional de longo prazo

Portanto, o projeto estrutural deve atender aos seguintes requisitos:

• Utilizar perfis de aço de alta resistência ou quadros estruturais compostos
• Realizar análise de elementos finitos (FEA) para verificação de resistência em áreas chave de suporte de carga
• Prevenir deformação ou empenamento estrutural durante o uso prolongado

Carro de Secagem de Estrutura de Aço (Tradicional)

• Características: Alta resistência, processo de fabricação maduro
• Aplicação:Empilhamento em várias camadas, linhas de produção de tijolos ocos

Carro de Secagem de Ferro Fundido

• Características:
  • Excelente resistência à corrosão
  • Forte resistência à deformação térmica
  • Boa estabilidade térmica
• Vantagens:
  • Mais adequado para sistemas de secagem com gás de combustão de alta temperatura
  • Longa vida útil
• Aplicação:
  • Utilização do calor residual do forno para secagem
  • Plantas de tijolos automatizadas de ponta

O projeto do carro de secagem deve equilibrar:

• Aquecimento uniforme das camadas superior e inferior de tijolos
• Estabilidade da taxa de secagem

Pontos de controle chave:

• Correspondência da condutividade térmica do material do deck do carro
• Evitar superaquecimento localizado ou pontos frios
• Garantir fluxo uniforme de ar quente através das camadas de tijolos

Ao produzir tijolos ocos ou tijolos verdes de baixa resistência: devem ser instaladas placas de partição intermediárias, geralmente dividindo em 2 a 3 camadas.

Requisitos de projeto:

• Resistência suficiente das placas de partição
• Garantir vãos de ventilação
• Evitar deformação por pressão localizada

Para equipamentos de plantas de tijolos, os carros de secagem geralmente empregam: Galvanização a Quente

Padrões técnicos recomendados:

• Espessura do revestimento galvanizado: ≥ 80–120 μm
• Para ambientes altamente corrosivos (alta umidade + alta temperatura): Recomendado ≥ 120 μm

Requisitos do processo: Jateamento de superfície (padrão Sa2.5), revestimento uniforme sem pontos perdidos, sem bolhas, descascamento ou rachaduras

Para sistemas de secagem de alta temperatura: componentes chave requerem revestimentos resistentes ao calor para prevenir oxidação e fadiga térmica.

Processos opcionais: Revestimento de silicone resistente ao calor, tinta anticorrosiva de alta temperatura.

Padrões da indústria: Bitola da roda: 610 mm; Bitola do trilho: 600 mm; Especificação do trilho: 8 kg/m

Requisitos de projeto: Folga razoável entre roda e trilho, garantindo operação estável sem desvio

Foco no controle de qualidade:

• Adoção de estruturas de rolamento resistentes a altas temperaturas
• Projeto de vedação de rolamento à prova de poeira

Materiais da roda devem possuir:

• Resistência ao desgaste
• Resistência à fadiga térmica
• Resistência ao impacto

Soldas estruturais chave utilizam soldagem a arco com proteção de gás CO₂.

Soldas passam por: Testes não destrutivos (UT / MT) para prevenir rachaduras e porosidade.

Pontos de controle chave: Planicidade do deck do carro, consistência da bitola da roda, tolerância diagonal do quadro, garantindo que os carros de secagem não desviem ou oscilem durante a operação de longa distância.

Antes da entrega, os carros de secagem Brictec devem passar por:

• Testes de carga estática
• Testes de operação dinâmica
• Inspeção de revestimento anticorrosivo

Combinando padrões internacionais com prática de engenharia, os carros de secagem Brictec oferecem as seguintes vantagens:

(1) Vantagens Estruturais

• Projeto modular de alta resistência
• Forte resistência à deformação
• Adaptável a vários tipos de tijolos

(2) Vantagens Térmicas

• Secagem uniforme
• Redução de rachaduras e deformações
• Melhora do rendimento do produto

(3) Vantagens de Durabilidade

• Anticorrosão galvanizada de alto padrão
• Adequado para ambientes de alta temperatura e alta umidade
• Longa vida útil

(4) Vantagens Operacionais

• Operação suave
• Baixos custos de manutenção
• Adequado para linhas de produção automatizadas

Como um equipamento crítico em linhas de produção de tijolos sinterizados, o projeto e a qualidade de fabricação dos carros de secagem afetam diretamente:

• Qualidade de secagem dos tijolos verdes
• Eficiência de produção
• Estabilidade operacional do equipamento

Ao introduzir conceitos avançados de fabricação, a Brictec otimiza sistematicamente o projeto estrutural, a correspondência de desempenho térmico, os processos anticorrosivos e os padrões de fabricação, resultando em um sistema de carro de secagem de alto desempenho adaptado para plantas de tijolos modernas.

Este sistema atende efetivamente às demandas abrangentes de plantas de tijolos de ponta para:

• Alta eficiência
• Baixo consumo de energia
• Longa vida útil
• Operação automatizada