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Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
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● Perfil da empresaA Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. (abreviação: Xi'an Brictec) foi fundada em 2011.criação de uma equipa técnica forte através da combinação das tecnologias europeia e chinesaA empresa dedica-se a fornecer aos clientes várias soluções profissionais de fabricação de tijolos, incluindo tijolos de estrutura de edifícios, tijolos decorativos, tijolos de revestimento de parede, pavimentadores e tijolos de prensa seca, etc.Área de actividade(1) Projeto e engenhariaA Xi'an Brictec ...
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Brictec Malásia CBT Projeto de Linha de Produção de tijolos decorativos Fase de Novembro Resumo
Visão geral do projecto O projeto de linha de produção de tijolos decorativos CBT da Malásia é o projeto modelo emblemático da Brictec no Sudeste Asiático, projetado para produzir uma produção diária de 70.000 tijolos decorativos (215x100x67mm).Devido ao turno de moldagem de 6 dias por semana, a produção diária real é de cerca de 85.000 peças. Processo principal do projecto para a linha de produção de tijolos decorativos: O projecto adopta o processo de extrusão de plástico molhado, a secagem adopta um secador de túnel de camada única com reciclagem de barras de suporte,e queima utiliza forno de túnel de cozimento externo com teto plano de mullite leveO equipamento de operação pode ser controlado automaticamente, e a câmara de secagem e o forno de túnel são controlados centralmente. Resumo da fase do projecto de Novembro   1Secção da câmara de secagem 1:A base do ciclone e o motor do eixo principal na parte superior da câmara de secagem foram instalados,22 barris de cone do ciclone foram instalados e depurados e 65 ventiladores foram instalados; 2:O tubo de ar quente foi produzido em 25 de Novembro, tendo sido concluída a solda e a montagem; 3:O depósito de betão de 2 das 4 linhas da via interna da câmara de secagem foi concluído, e as outras 2 linhas deverão estar concluídas antes de 8 de Dezembro; 4:A construção da faixa de transporte na saída do veículo está concluída; 5:Os sopradores de ar quente foram transferidos para o local de instalação; As colunas de ciclone das 6:65 foram derramadas.   2- Seção do forno do túnel 1:Após a conclusão das vigas de tecto, foram instaladas 85 vigas, juntamente com 1512 vigas secundárias; 2:Terminou-se a colagem de betão para a viga de anel do forno de túnel; 3:A construção de duas linhas de retorno na câmara de pré-seco foi concluída; 4:A construção das fundações da via de ferry na saída foi concluída e as barras de aço da trave foram amarradas,à espera da instalação da via; 5:Terminou-se o depósito de betão da câmara de escape de humidade na entrada e também foi concluída a chapa de betão em cima da caixa na saída; 6:O chão da linha de retorno foi escavado e a trituradora será trazida na próxima semana para esmagar o chão, após o que a construção começará; 7:3780 tijolos de alumínio e 3780 tijolos de tecto de polilite MG-26 foram ligados.   3Secção de fundação de equipamento de processo 1:Excavação da fundação do alimentador de caixa e posicionamento do moinho de rolos superfinos. 4.Estado de chegada O segundo lote de bens domésticos 2-4,2-5, e 2-6, totalizando 15 contentores, chegou ao local, o inventário foi concluído sem qualquer dano ou erro de quantidade,As mercadorias foram colocadas de forma ordenada no local designado da oficina. 5.Filmes documentais no local    

2024

12/05

Vários fatores-chave que afectam a produção e o consumo de energia da extrusora a vácuo
Vários fatores-chave que afectam a produção e o consumo de energia da extrusora a vácuo A extrusora a vácuo é o principal equipamento na indústria de tijolos e azulejos para a produção de tijolos ocos, e seu desempenho afeta diretamente o benefício econômico da empresa.Os quatro factores principais que afectam o desempenhoO processo de fabrico é muito complexo, mas o processo de fabrico é muito mais complexo.a extrusora pode atingir o seu desempenho ideal. Atualmente, existe a opinião de que um cilindro de lama mais curto é melhor, uma vez que reduz a carga e aumenta a produção.O comprimento da garrafa de barro deve depender das diferentes matérias-primas e da natureza do produto acabadoPara o material com alta plasticidade, o cilindro deve ser mais curto; ao contrário, deve ser apropriado mais longo.Deve ser apropriado por mais tempoEm geral, o número de voltas da auge na secção de vedação deve corresponder às voltas necessárias para gerar pressão. 2Auger. O comprimento do cilindro de barro não é o único fator chave na determinação da produção, a disposição do passo da auge é igualmente importante.É importante salientar que o regime deve ser adaptado às diferentes matérias-primasPor exemplo, há uma extrusora de vácuo JKR45/45-2.0 numa fábrica de tijolos na cidade de Jieshou, província de Anhui, tem um cilindro de lama de 550 mm, comprimento de secção de vedação de 725 mm,e um arranjo de passo de auger de 380360x1.76, 380×1/2. A matéria-prima utilizada é solo sedimentar plano. Durante o ensaio, a saída do KP1 foi de 6 tiras/min, o cilindro de lama e a cabeça do extrusor sobreaqueceram,a faixa de lama não tinha resistênciaApós análise, o problema foi atribuído a um arranjo de passo irracional.92, e 380x1/2, que se estendeu 4 cm na cabeça da extrusora.Pode-se ver que a disposição do campo deve ser concebida com base nas características das matérias-primasÉ melhor analisar a composição e a plasticidade dos materiais antes da execução do ensaio e, em seguida, fabricar a auge em conformidade para evitar atrasos. 3- A matriz da extrusora. A qualidade da matriz tem um impacto direto tanto na qualidade como na produção do produto.Nossa abordagem é projetar a matriz KP1 e a matriz extrusora para tijolos ocos não portadores de carga com base na composição e plasticidade das matérias-primas locais, bem como a condição real da matriz para tijolo sólido padrão. Geralmente, o cônico da matriz deve ser controlado em cerca de 7 - 8.o ângulo cônico deve ser alargado adequadamentePor exemplo, numa fábrica de tijolos em Changsha, utilizando xisto mole com boa plasticidade, a matriz KP1 tem um comprimento de 155 mm,com uma saída de 250 × 122 mm e uma entrada de 300 × 185 mmEm outra fábrica em Jieshou, Anhui, a matriz para tijolos ocos de 8 buracos não resistentes a carga é feita diretamente a partir de placa de aço δ = 30 sem um cônico.0 apresenta um projeto de saída dupla KP1 com um comprimento de 140 mm, e saída e entrada de 250 × 250 mm e 285 × 285 mm. 4- A cabeça do extrusor. A forma da cabeça varia de acordo com os diferentes fabricantes, mas a estrutura geral é a mesma.e para materiais com boa plasticidadeAlém disso, há outro tipo de cabeça interna que apresenta a matriz incorporada dentro da cavidade da cabeça da extrusora, com comprimento e tamanho ajustáveis da matriz.Para tijolos ocosA produção da cabeça de extrusão é dividida em dois tipos: tipo combinado e tipo de inserção principal. Em conclusão, os quatro factores acima são os principais que afectam o desempenho da extrusora,e a sua combinação ideal para diferentes matérias-primas pode fazer a extrusora alcançar o seu melhor desempenhoPor conseguinte, a investigação preliminar é crucial para as diferentes linhas de produção. Para cada cliente, é importante primeiro estudar as características da matéria-prima antes de determinar o projeto ideal.Ao mesmo tempo, o pessoal no local deve possuir boas competências e ser capaz de encontrar a melhor solução para quaisquer problemas que surjam durante os ensaios para garantir a satisfação do cliente.A extrusora (incluindo extrusoras sem vácuo e vácuo) é o equipamento principal na linha de produção de tijolos.O artigo discute as medidas de poupança de energia da extrusora a partir da perspectiva da instalação de um compensador de potência reativa, a selecção racional da bomba de vácuo, e a concepção da auge e do cilindro de lama, etc.: (1)A instalação de um compensador de potência reativa na extrusora pode poupar energia A instalação de um compensador de poupança de energia no terminal do circuito principal do motor da extrusora pode melhorar o fator de potência do motor (geralmente aumentando o COSΦ para cerca de 0.95) e poupar mais de 15% de energia, especialmente em locais com baixa carga ou onde o motor está longe do transformador, onde o seu efeito é mais significativo. (2) A extrusora de vácuo deve estar equipada com uma bomba de vácuo adequada No passado, a extrusora de vácuo era tipicamente equipada com uma bomba de vácuo de alta potência, levando a um desperdício significativo de energia.uma extrusora de vácuo de 450 mm teve de ser combinada com uma bomba de vácuo de 22 kWNos últimos anos, alguns fabricantes de tijolos melhoraram o componente de vedação do sistema de vácuo.e o desempenho da bomba de vácuo melhorou significativamenteAgora, uma bomba de vácuo mecânica de 5,5 kW pode satisfazer plenamente a necessidade de uma extrusora de vácuo de 500 mm ou mesmo maior, mantendo um alto nível de vácuo a longo prazo. (3) A extrusora a vácuo deve estar equipada com uma auge de concepção ideal. A agulha é o componente central da extrusora e a sua qualidade desempenha um papel decisivo no desempenho da extrusora.Simplesmente melhorando componentes como a auge pode reduzir o consumo de eletricidade em 20% - 30%A redução do consumo energético é significativa, ao mesmo tempo que aumenta a produção em 20% a 30%. (4)A melhoria do cilindro de lama da extrusora pode reduzir o consumo de energiaO comprimento do cilindro de barro também é um fator importante.não só consome energia excessiva, mas também faz com que o cilindro aqueça demaisEm geral, o comprimento fechado da auge não deve exceder 3 passos. (5)A extrusora a vácuo é mais econômica em termos de energia com a sua velocidade ideal.Alguns fabricantes de tijolos acreditam que uma maior velocidade da extrusora leva a uma maior produção e menor consumo de energia por 10.000 tijolos.Só há uma velocidade ideal.Os ensaios demonstraram que a extrusora consome a menor energia e obtém a maior potência a uma velocidade óptima.O excesso desta velocidade resulta num maior consumo de energia sem qualquer aumento da potência. (6)A melhoria da gestão da produção pode tornar a extrusora mais econômicaAlguns fabricantes de tijolos com as mesmas condições têm um consumo de energia significativamente diferente por 10.000 tijolos, principalmente devido a uma má gestão.O abastecimento de material pode ser por vezes insuficiente, o que faz com que a extrusora funcione de forma ineficiente com baixa potência.que resulte na “supercarga” da extrusora e que exija desligamento frequente para limpezaAlém disso, a má coordenação na produção, como o fornecimento insuficiente de matérias-primas ou o atraso no transporte de tijolos, pode levar ao desligamento e à baixa produção,aumentando assim o consumo de energiaAlém disso, alguns fabricantes negligenciam a manutenção regular, deixando de substituir o revestimento desgastado do cilindro de barro ou o espaço de reparação superior a 20 mm entre a auge e o revestimento,Todos os quais conduzem a um maior consumo de energia.  

2024

11/21

2024 Brictec - Malásia CBT Projeto de Linha de Produção de tijolos decorativos Trabalhos de construção Processo de forma ordenada
Projecto de linha de produção de tijolos decorativos Brictec - Malásia O trabalho de construção prossegue de maneira ordenada 一、 Visão geral do projecto O projeto da linha de produção de tijolos decorativos CBT da Malásia é o projeto modelo emblemático da Brictec no sudeste da Ásia, projetado para produzir uma produção diária de 70.000 tijolos decorativos (215x100x67mm). 二、Processo principal do projecto O projeto adota o processo de extrusão de plástico molhado, a secagem adota um secador de túnel de camada única com reciclagem de barras de suporte e a cozedura adota um forno de túnel de cozedura externa de 1150 °C com teto plano.O equipamento operacional pode ser controlado automaticamente, e a câmara de secagem e o forno de túnel são controlados centralmente. 三、O progresso da construção em Outubro de 2024 (1) Sala de secagem 1: O RCC de derramamento na placa superior frontal da câmara de secagem foi completado com uma área total de 992,06 m22e 275 m3de betão derramado, o grau RCC é C30; 2:A instalação da base do soprador cônico foi concluída com 30 peças; 3: A limpeza da pasta de cimento na superfície da parede exterior foi concluída por 40 m. (2) Forno de túnel 1: Os trabalhos de alvenaria de um lado da parede externa foram concluídos, enquanto 10,68 m da parede interna do outro lado permanecem inacabados, o que deverá ser concluído até 2 de novembro.A plataforma de drenagem na entrada ainda não foi derramada.. 2: As peças pré-incorporadas no feixe chegaram ao local em 30 de Outubro. As placas de base incrustadas estão a ser soldadas, num total de 170 peças, e espera-se que a soldagem dure 4 dias. 3:A construção da linha de retorno do túnel começou em 27 de Outubro.Atualmente, uma pista foi concluída.e a camada de base da fundação foi derramada. 4:A instalação da pista no interior do forno do túnel e da pista do carrinho de balsa na entrada foram concluídas e o concreto (C30) foi derramado. (3)Reconhecimento e apreciação Os produtos nacionais foram enviados para o local em lotes sem qualquer dano à embalagem, materiais, equipamentos e acessórios.As matérias-primas são armazenadas de acordo com a sua sequência de utilização e categoria de produtos., destacando a abordagem meticulosa da Brictec na gestão de projectos.  

2024

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